СтройПортал

Статьи и рекомендации

Ремонт котлов Ферроли (Ferroli)

Газовые котлы торговой марки Ferroli получили особое распространение на отечественном рынке отопительных приборов. Не в последнюю очередь благодаря умеренной цене на них, которая вместе с тем соответствует хорошему качеству данных изделий. Производством продукции компания Ferroli занимается с 1958 года.

Таким образом, стоит предположить, что в продукции данной торговой марки своевременно отражаются все потребительские новинки. Инструкция по применению газовых котлов Ферроли, которую можно найти ниже поможет разобраться в применении.

Особенности этой линейки изделий


Основой модельного ряда настенных газовых котлов торговой марки являются агрегаты Diva и Domina N, поставка которых производится с 2013 года. Основные технические характеристики изделий примерно одинаковой мощности приведены в таблице.

Модель Тип камеры сгорания Потребляемая мощность. кВт КПД,% Производительность по горячей воде, л/ч
Diva закрытая 24 93 11,4
Domina N открытая 23,5 91 11,2

Такой обзор газовых котлов Ферроли показывает, что оба типоразмера относятся к категории двухконтурных. Это изделия обеспечивающие гарантированное отопление помещений площадью до 100 кв.м. и горячее водоснабжение.

Внешние характеристики таких котлов в целом соответствуют модельному ряду, при этом их габариты – одни из наименьших среди аналогов. Отзывы о газовых котлах Ферроли указывают в первую очередь на их компактность. Приборы можно устанавливать даже в небольших по размеру кухнях, что является несомненным достоинством данных изделий.

Бюджетность конструкции изделий от торговой марки Ferroli проявилась в том, что агрегаты серии Diva оборудуются датчиками контроля давления – прессостатами – лишь опционально, как и некоторыми иными диагностическими приборами.

Предполагается, что система автоматики, отрегулированная на определенные условия эксплуатации, сама будет оперативно реагировать на изменение давления, напора и прочих параметров, влияющих на нормальную работу котла. Фактически же все обуславливается добротностью условий транспортировки и монтажа.

Анализ некоторых конструктивных решений


Поскольку рынок бытовых газовых котлов заполнен довольно плотно, всегда есть возможность сравнить основные эксплуатационные параметры котлов-конкурентов. В агрегатах от торговой марки Ferroli головки инжекционных горелок изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 (для сравнения – в котлах немецкого производства применяется сталь AISI 310S).

Существенными недостатками стали AISI 304 является ее неспособность длительно противостоять повышенным температурам, а также недостаточная механическая прочность. Приведем для сравнения химические составы обеих марок сталей, указанных выше, именно с точки зрения требуемой долговечности:

Марка стали С,% Cr,% Ni,%
AISI 304 До 0,08 18-20 8-10,5
AISI 310S До 0,25 24-26 19-22

Сравнение химического состава ясно показывает: хотя формально обе стали относятся к классу малоуглеродистых, прочность стали AISI 310S на 40% превосходит аналогичный показатель для стали AISI 304. Еще более выразительными становятся данные по жаростойкости: если AISI 310S длительно выдерживает температуры до 1000°С, то AISI 304 кратковременно – до 900°С, а длительно – до 600°С.

Аналогичные вопросы имеются и по выбранному материалу теплообменников: у котлов Ферроли применен алюминиевый сплав, в то время как у аналогичной продукции от Vissmann – чугун. Хотя это обстоятельство несколько увеличивает массу котла, зато долговечность чугунных теплообменников практически в 1,5 раза превосходит долговечность алюминиевых. В некоторых моделях применяются теплообменники из меди, но и их прочность уступает чугунным. Такое решение может служить причинами неисправностей газовых котлов Ferroli.

Тип горелки


У аппаратов от торговой марки Ferroli используется обычная атмосферная горелка, для деталей которой характерны резкие перепады температур во время работы. Это провоцирует тепловую деформацию, сопровождающуюся изменением размеров с последующим риском развития микротрещин. Вентиляторные горелки, реализуемые в конструкциях немецких газовых котлов, работают при постоянном водном охлаждении, что:

  • повышает срок службы горелки;
  • снижает выброс в атмосферу вредных газов до европейских зафиксированных экологических норм.

Разумеется, что инструкция по эксплуатации газовых котлов Ферроли умалчивает об этих, а также иных конструктивных особенностях данных агрегатов.

Возможности агрегатов


Инструкция к газовым двухконтурным котлам Ферроли описывает некоторые особенности процесса запуска, а также работы контролирующих систем. Вот инструкция по эксплуатации.

  1. Для включения нужно открыть газовый вентиль, затем подать электропитание.
  2. Поставить ручки, регулирующие температуру отопления и горячей воды, в нужное положение. После этого котел будет автоматически включаться при понижении температуры в помещении или при необходимости подачи горячей воды.
  3. Если повернуть обе ручки на минимум, котел не будет работать, но электропитание он все же потребляет. Это связано с функцией «антизамерзание», которая включает подогрев воды в отопительной системе в случае сильного понижения температуры окружающей среды. Сигнальные лампочки при этом не горят.
  4. Регулируя ручки, можно выставлять летний или зимний режимы.
  5. Существует три режима: Лето (только подогрев воды для горячего водоснабжения), Зима (отопление и ГВС), а также режим, при котором ГВС отключено и работает только отопление.

Стоит знать некоторые нюансы запуска отопительной системы. Они перечислены ниже.

  1. Возможность работы на любом типе газа – сжиженном и природном.
  2. Защита от замерзания дымохода. Вместе с тем, в инструкции имеется указание о сливе воды из соответствующих контуров при неработающем в зимний период котле.
  3. Электронный розжиг и микропроцессорная система управления работой котла – это действительно полезная техническая новинка. Ее реализация позволяет избежать ненужных рисков при недостаточной квалификации пользователя отопительным агрегатом.
  4. Котлы Ферроли не комплектуются отсечными клапанами, что повышает риск затопления помещения при превышении давления в сети, когда агрегат отключается, но подача теплоносителя не прекращается.
  5. Довольно сложным является процесс установки переходников к дымоходам. Инструкция и фото газовых котлов Ферроли показывают алгоритм и последовательность замены. Но трудоемкость расчетов требует вызова специалиста, имеющего лицензию на право работы с данными агрегатами, поскольку в инструкции некоторые исходные данные не приводятся.

Характерные неисправности

Вышеописанные особенности предопределяют и характерные для газового двухконтурного котла Ферроли неисправности. Среди наиболее часто встречающихся у людей поломок можно выделить следующие.

  1. Газовый котел Ферроли не включается – такая неисправность может происходить из-за отсутствия газа в сети, наличия воздуха в трубопроводах, неисправности газового клапана или поджигающего электрода.
  2. В газовом котле Ферроли падает давление воды. Неисправность циркуляционного насоса – основная причина. При отсутствии прессостата (но при наличии теплоносителя в системе) такая неисправность может проявляться при недостаточной мощности розжига, которую следует увеличить. Не исключено также и повреждение в электронной плате управления котлом.


Во многих отзывах отмечается современный дизайн и внешний вид продукции, что вообще характерно для любых итальянских товаров. Вместе с тем указывается, что изделия не отличаются высокой надежностью. В свое время такая неисправность газовых котлов Ферроли Domiproject F24 стала основной причиной снятия их с производства. Однако и новая линейка моделей по качеству ненамного превосходит предыдущую.

Неисправности отопительных систем часто повторяются и в новых моделях. В отзывах отмечается недостаточная развитость сервисного обслуживания: существующие специализированные ремонтные фирмы плохо знают конструкцию котлов, а опциональные изделия к ним (например, датчик контроля за подсоединением бойлера и др.) приобрести весьма затруднительно, а то и вовсе невозможно.
Вверх
Особенно ненадежны узлы контура, отвечающего за работу водонагревателя: электронные платы часто выходят из строя, теплообменник действует нестабильно, а для регулировки температуры воды приходится использовать газовый кран. При этом, цены на двухконтурные газовые котлы Ферроли зависят от их мощности и начинаются от 30000 руб.

Рекомендуем:

Как подобрать тюль к шторам фото

Газовая колонка не зажигается

  1. Несрабатывание водонагревателя может произойти по многим причинам. Мы перечислим наиболее вероятные из них:
  2. Самая простая причина данной неприятности – отсутствие нормальной тяги в дымоходе. Если дымоход засорен и в нем отсутсвует «тяга» то колонка может не зажечься.
  3. Для проверки неисправности можно поднести к дымоходу кусок газеты, салфетку или зажженную спичку. Если они трепещут, то тяга в порядке. В противном случае вам будет нужно прочищать дымоход.
  4. Если устройство (только в агрегатах с автоподжигом от батареек или электрической сети) не зажигается, то всему виной разрядка элементов питания или неисправность проводов, блока запальника. Устраняется вставкой батарей или проверкой системы электроподжига.

Несрабатывание системы запальника может произойти от плохого напора воды. Откройте любой кран с холодной водой и проверьте напор, если он слабый, то можно позвонить в ЖЭК и узнать в чем проблема.

Если колонка не зажигается при подаче воды или включается только при очень большом напоре, то проблема скорее всего в мембране, которая из-за износа плохо реагирует на проходящую в ней воду. В таком случае ее необходимо заменить.

Водонагреватель протекает

Если вы увидели на своей колонке похожие пятна, то будьте уверены, что она у вас протекает и ей нужен ремонт.

Эта неисправность может возникнуть преимущественно в газовых колонках, работающих долгое время. Две основные причины протекания это:

Прохудился радиатор.

Треснули трубки (отводы) или прокладки в соединениях.
Замена радиатора или отводов обходится довольно дорого. Поэтому есть резон выполнить ремонт газовой колонки своими силами. Для ремонта необходимы:

  • отвертки (крест и обычная);
  • ключи рожковые (набор);
  • припой с канифолью;
  • пылесос;
  • растворитель;
  • «шкурка».

Заделка отверстий

Из-за тяжелых условий работы радиатор или отводы могут прогореть и на них появляются дыры. Если вы определили, в каком месте протечка, то отремонтировать маленькое отверстие можно обычным паяльником.

Подготовка газовой колонки к ремонту

  • Слейте всю жидкость из системы — откройте только кран горячей воды, открутите гайку на входной трубке для подачи холодной воды, и большая часть воды вытечет;
  • Снимите радиатор полностью;
  • Осмотрите всю трубочку. — если увидите «зелень» – зачистьте и осмотрите эти места на наличие трещин.

Когда вы нашли места протечек, то необходимо сделать следующие:

  • зачистить найденные отверстия «шкуркой» и сразу протрите тряпочкой с растворителем (это снимет остатки жиров, нагара и грязи);
  • применив канифоль с припоем, залудите это место 100 ваттным пяльником (за неимением канифоли – примените аспирин);
  • затрите трещину или дырку припоем, а после его остывания добавьте еще олова (слой должен быть 1-2 мм).

Внимание! В некоторых случаях, при дырах около 5 см. мастера накладывают «временную» накладку из пластины меди или алюминия, закрепив ее толстой проволокой или металлической лентой. Но как правило, такое «временное» решение остается на долго. Мы же рекомендуем заменить радиатор полностью и забыть о его протечках

Неисправность прокладок и трубок

Замена гибких шлангов такого образца не требует особых навыков, произвести ее может кто угодна с наличием гаечного ключа.

Очень часто течи образуются в местах подсоединения отводов к нагревателю снаружи или к внутренним узлам колонки. Все соединения выполнены «американками» с прокладками внутри.

Из-за постоянного нагрева/охлаждения прорезиненные вкладыши или плавятся или теряют свои свойства и твердеют. В них возникают трещины, по которым и протекает вода.
Если вы заметили течь газовой колонки в таких соединениях, то замените прокладки. С помощью ключа (в основном на 24) открутите гайку и произведите замену.

Также случается что фланцы на трубках трескаются со временем — в данном случае вам необходимо заменить трубки целиком.

Газовая колонка включается с хлопками

Обязательно вовремя меняйте элементы питания в газовой колонке, т. к. если они будут севшими, ваша колонка начнет издавать хлопки во время включения. Также из-за севших батареек колонка может самопроизвольно выключаться.

Эти звуки при включении и во время работы указывают на следующие моменты:

  • внутрь системы (в горелку) из-за малого напора газа попало немного воздуха, что породило микровзрыв;
  • пламя срывается из-за большого напора газа;
  • засор жиклера;
  • мала тяга вентиляции;
  • разрядились батарейки.

Своими силами вы сможете устранить только неисправности, описанные в двух последних пунктах.

Другие неисправности

Могут высвечиваться и другие коды:

  1. Код A09 — неисправность в работе газового контура. Проверьте механическое соединение проводов газового клапана, наличие обрыва или окисления. Проверьте сопротивление катушки модулирующего клапана, оно должно быть около 24 Ом, сопртивление запорного клапана 65 Ом. Если значения другие, замените клапан.
  2. Код F11 — неисправность терморезистора горячего водоснабжения. Проверьте надежность соединения датчика с платой, измерьте на короткое замыкание и сопротивление контакты терморезистора, оно должно быть 10 кОм.
  3. Код A16 — появляется при неисправности газового клапана, когда пламя не затухает в течение 5 секунд после выключения газового клапана. Неисправность газового клапана можно определить, измерив сопротивление. Требуется его замена.
    Датчик температуры
  4. Код A41 — возникает при отсутствии изменения температуры в теплоносителе или горячем водоснабжении. Неисправность температурного датчика или контактов, соединяющих датчик с платой — проверьте надежность соединения, прозвоните контакты датчика, если он неисправен, замените.

Профессиональный ремонт котлов отопления

Котлы компании Ферроли очень популярны в России, потому что они стабильно работают и неприхотливы к внешним условиям. Но всё же иногда они ломаются. Возможно произвести мелкий ремонт котла своими руками, но отсутствие опыта в ремонте и специальных инструментов может привести как к серьезной поломке самого котла, так и вывести из строя всю систему отопления. Замена котла или восстановление отопления существенно затратнее его профессиональной починки.

Наши мастера не только проведут диагностику, устранят неисправность работы котла, но и выявят причину поломки и предложат варианты по ее устранению. Специалист привезет с собой запчасти и комплектующие, которые могут понадобиться при ремонте вашего котла Ферроли. Вам не нужно приобретать эти запчасти заранее или вызывать мастера дважды.

Какие модели котлов Ferroli чаще всего требуют ремонта?

По нашей статистике чаще всего выходят из строя:

  • Настенные котлы: Ferroli Domiproject, Diva, Domina, Divatop, Econcept
  • Напольные котлы Ferroli Pegasus, GN, Atlas
  • Промышленные котлы Ferroli Prextherm, Prex, Vapoprex, Elicoil

Неполадки котлов Ферроли

Индикация неисправностей на разных моделях

Котлы фирмы Ferroli оснащены системой самодиагностики и при возникновении нештатной ситуации выдают пользователю код ошибки. Зная тип неисправности, можно быстро найти причину ее возникновения. Многие поломки не требуют специальных знаний для их устранения.

Все проблемы, которые возникают при работе котлов Ferroli, производитель условно разделил на 2 категории:

  • Критические ошибки, вызывающие полную блокировку. Обозначаются литерой «A” перед кодом. При возникновении такой неисправности необходимо устранить проблему и перезапустить котел, нажав клавишу «сброс” или «reset”.
  • Проблемы, вызывающие временную остановку котла или одного из его узлов. Обозначаются литерой «F” перед кодом. Автоматика ожидает нормализации ситуации, после чего сама перезапустит котел.

Информация о коде ошибки может быть отображена на ЖК-дисплее или на пульте дистанционного управления. Для старых моделей узнать тип поломки можно по индикаторам.

Если у котла отсутствует ЖК-дисплей, то тип ошибки можно узнать по мигающим лампочкам. Для каждой проблемы в руководстве пользователя прописана уникальная комбинация поведения индикаторов

Также иногда на экране появляется код, начинающийся с литеры «D”. Это техническая информация, предупреждающая пользователя, что котел переходит от одного режима к другому.

Оригинальные и совместимые узлы

При поломке какого-либо узла котла, если его невозможно починить, возникает проблема замены. Оборудование фирмы Ferroli не так распространено, чтобы быть уверенным, что можно быстро найти оригинальную деталь. Однако многие датчики и трубки имеют универсальный формат и в этом случае можно приобрести изделия от стороннего производителя.

Для котлов Ferroli оригинальные запчасти следующие:

  • плата управления;
  • газовый клапан;
  • блок розжига и горения;
  • узел (кран) подпитки;
  • вентилятор для дымоотвода;
  • дисплей и ручки управления;
  • теплообменник (оригинальное крепление);
  • расширительный бак.

При замене крана подпитки необходимо обязательно знать модель котла, так как у Ferroli есть две очень похожие разновидности этой детали.

Циркуляционный насос, предохранительные клапана, датчики температуры и давления, прессостат, реле протока, проводка, элементы изоляции, аноды можно приобрести совместимые. Но важно, чтобы их технические характеристики полностью совпадали.

Панель управления

Панель управления имеет кнопку со многими функциями, две ручки, дисплей, на котором расположены три лампочки: зеленую, желтую, красную. С их помощью отображается информация о работе ферроли. Лампочки указывают на код неисправности, которые в большинстве случаев перезапускаются автоматически.

Описание агрегата

Внутреннее устройство газовых водонагревателей проточного типа однотипно и почти не отличается у разных производителей. Основное различие может быть в дополнительных опциях (дисплей, автоматическое зажигание газа, второй термодатчик и прочее), во внешнем виде устройства или в конструкции.

Внутри установлен теплообменник – ребристая трубка из меди, по которой движется водный поток. Стоящая под теплообменником горелка нагревает трубку и вода, проходящая внутри нее – нагревается. При малом напоре воды или его отсутствии, входящий поток перекрывается клапаном (шторкой), к которому прикреплен включатель поджога искры. Это сделано для пожаробезопасности.

A02 — Сигнал имеющегося пламени при выключенной горелке

Ошибка возникает в том случае, если при выключенной горелке автоматика котла регистрирует сигнал о наличии пламени. Ошибка приводит к блокировке котла.

  1. Неисправен электрод ионизации —

    При отсутствии горения на плату управления поступает сигнал о наличии пламени.
    1. Проверьте провод электрода розжига-ионизации на наличие механических повреждений и обрыв.
    2. Проверьте цепь «Электрод розжига-ионизации – Плата управления» на КЗ.
    3. Электрод розжига-ионизации касается горелки.
    Проверьте зазор между электродом розжига-ионизации и горелкой. Номинальный зазор составляет
    (3,0+ 0,5) мм.

  2. Неисправна электронная плата

A03 — Сработала защита от перегрева

Ошибка возникает в том случае, если происходит перегрев аварийного термостата. Если в момент
перегрева горелка не работает, ошибка не возникнет.
Если термостат замкнул контакты в течение 60 секунд (теплоноситель остыл), включается горелка, и
с платы управления идет сигнал на включение циркуляционного насоса. В противном случае авто-
матика котла выдает ошибку.

  1. Поврежден датчик температуры воды в системе отопления —

    1. Подождите, пока котел остынет, и перезапустите его (датчик по перегреву срабатывает при температуре 100 °С).
    2. Неисправен или некорректно работает датчик по перегреву. Замените датчик.

  2. Отсутствие циркуляции теплоносителя —

    1. Проверьте давление в системе отопления. Давление в холодной системе отопления должно со-
    ставлять ≈ 1,2 бар.
    2. Воздух в системе отопления.
    Стравите воздух из системы отопления.
    3. Отсутствует циркуляция в системе отопления:
    3.1. Откройте все запорные краны, препятствующие нормальной циркуляции теплоносителя.
    3.2. Не работает циркуляционный насос:

    3.3. Циркуляционный насос не набирает номинальные обороты. Проверьте параметры электросети,
    напряжение должно составлять 230 ±23 В, 50 Гц. При повышенном или пониженном напряжении
    питания, рекомендуется подключать котел к электросети через автотрансформатор-стабилизатор
    напряжения. Проверьте сопротивление статорной обмотки электродвигателя насоса на обрыв или
    на КЗ.
    3.4. Насос работает в нормальном режиме, но напор недостаточен. Проверьте крыльчатку насоса на
    наличие механических повреждений. При обнаружении неисправности замените насос.
    3.5. Питание подается на циркуляционный насос, но он не вращается. Проверьте насос на заклини-
    вание. Для этого открутите заглушку с лицевой стороны насоса и при помощи шлицевой отвертки
    прокрутите несколько раз вал ротора электродвигателя насоса. При обнаружении неисправности за-
    мените насос.
    3.6. На циркуляционный насос не подается питание. Сбой в работе платы управления.
    Перезапустите котел. При повторном появлении неисправности замените плату управления.

  3. Наличие воздуха в системе отопления

F04 — Срабатывание термостата дыма (блокирует котел на 20 мин)

Если во время работы котла размыкаются контакты термостата дымовых газов,то горелка немедленно гаснет и генерируется сигнал об ошибке. Спустя 20 минут микропроцессор проверяет состояние термостата дымовых газов. Если контакт замкнут, то пуск горелки возможен, в случае если контакт разомкнут,котел продолжит находиться в заблокированном состоянии.

  1. Разомкнутый контакт термостата дыма, его неисправность
  2. Обрыв соединительного провода
  3. Неправильный монтаж дымохода

    1. Повышено пневмосопротивление в системе дымоудаления. Проверьте систему дымоудаления на наличие механических загрязнений. Проверьте на наличие загрязнений прерыватель тяги котла.
    2. При первичном монтаже учитывайте особенности конструкции системы дымоудаления. Необходимо смонтировать систему дымоудаления так, чтобы исключить появление завихрений потоков воздуха и появления обратной тяги.
    3. Происходит опрокидывание тяги. При монтаже учитывайте «розу ветров» вашего района.

  4. Дымоход забит/замерз
  5. Неправильно настроена плата управления —

    При первичном пуске или при замене платы управления необходимо настроить значение параметра b03. (см. меню конфигурации)

F08 — Перегрев теплообменника ОВ

Когда температура в контуре отопления превышает 99°С (на протяжении 5 секунд), срабатывает датчик температуры ОВ. Ошибка исчезает, когда температура теплоносителя упадет до 90°С.
Контроль осуществляют датчик по перегреву и датчик температуры ОВ.
Ошибка сохраняется в меню истории ошибок. На дисплее не отображается и к блокировке котла не приводит.

  1. Ошибка F08 имеет те же причины, что и A03, возникает перед появлением ошибки A03. Узнать о том, что в процессе эксплуатации возникала ошибка F08 можно, зайдя меню истории ошибок Hi, (см. меню сервисных параметров).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх