СтройПортал

Статьи и рекомендации

Металлическое кресло-качалка своими руками

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Из каких материалов изготавливают

Для изготовления кресел-качалок используют:

  1. Натуральную древесину, обрабатываемую тонирующими или прозрачными лаками. Изготовленные из дерева своими руками кресла-качалки всегда красиво выглядят, но нуждаются в особой защите от влаги и растрескивания.
  2. Фанеру с толщиной от 5 мм, склеиваемую в несколько слоев с последующей пропиткой полимерами или акриловыми лаками. Этот вариант идеально подходит как для работы новичков, так и для профессионалов. Качалка из фанеры может быть любой формы.
  3. Металл (обычный или профилированный, включая трубы). Изготовленные из металла своими руками конструкции отличаются повышенной прочностью и оригинально выглядят, но работать с этим материалом непросто.
  4. Полипропиленовые трубы, собираемые в единую конструкцию с помощью фитингов. Материал ценится за легкость и простоту обработки, но кресла из полипропиленовых труб подходят не для всех интерьеров.
  5. Лозу (толстый ивовый прут, ротанг, ольху). Это сырье комбинируется с деревом или металлом либо используется само по себе. Минусом лозы считается сложность обработки. Мастер при этом должен обладать навыками плетения.
  6. Пластиковые бутылки. Иногда их используют при сборке качающихся кресел-неваляшек.

Инструменты подбираются исходя из типа применяемых материалов. При работе с древесиной не обойтись без электролобзика, дрели, шуруповерта и молотка для подгонки элементов. При использовании фанеры к этому набору добавляются тиски. Для работы с металлом задействуют самое разное оборудование, включая сварочный аппарат, болгарку со шлифовальными насадками и режущими дисками, трубогиб.

На всех этапах изготовления кресла активно используют измерительные инструменты: рулетку, магнитный или обычный уголок, линейку, отвесы.

Дерево Лоза Металл Пластиковые бутылки Полипропиленовые трубы Фанера

Работа с чертежом

Чертеж кресла-качалки составляется заранее. Выполняется он на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1 с переносом на картон для получения шаблонов. Для составления проекта могут использоваться собственные идеи или проверенные наработки. Чаще всего на тематических ресурсах предлагаются чертежи из фанеры или металла, с указанием точных размеров или без них. Во втором случае все значения высчитываются самостоятельно с учетом правила пропорций. Сложные криволинейные эскизы увеличиваются при переносе на бумагу поклеточно.

Для расчета количества материалов стоит использовать специальные программы или обычный калькулятор. Элементы со сложной формой предварительно раскладываются на бумаге. Сэкономить на их распиле получается редко. С прямыми планками или отрезками проблем не возникает, но учет кривизны полозьев или сиденья при определении их размеров обязателен.

Особое внимание уделяется радиусу кривизны и форме полозьев. При совпадении центра тяжести кресла с центром условной окружности изделие не будет качаться (мертвое равновесие). При поднятии центра тяжести выше конструкция будет неустойчивой, а амплитуда раскачки — опасной. На практике это проявляется снижением или потерей качалкой устойчивости при сокращении внешнего радиуса кривизны, и наоборот.

Пошаговая инструкция

Существует несколько типов предметов интерьера, выполненных таким способом:

  1. Полностью металлические кресла, сделанные с помощью художественной ковки.
  2. Трубочные изделия, созданные из алюминиевых или стальных прутьев посредством сварки.
  3. Сочетание двух материалов, к примеру, металла и пластика.

Ковка таких изделий требует специальных навыков и оборудования. Сделать это без сноровки практически невозможно. Узлы стыковки во втором виде обеспечиваются сваркой или завинчиванием болтов дрелью.

Конструктивная схема кресла-качалки из металла.

Первый этап конструирования заключается в разработке чертежа. Для этого необходимо взять параметры обычного стула и отобразить их на бумажном листе. Вручную начертите у основания будущего кресла овальную линию. Таким образом, вы сможете с легкостью рассчитать размер этого полукруга. Больший радиус обеспечивает максимальную безопасность. Затем вырежьте такие схемы и приложите эти очертания к исходным материалам.

Затем вам понадобятся прутья из стали, размерами 20х20 мм. Разделайте их по 1 м каждый и приварите к основе, с точностью соблюдая чертежи. Согните сталь, следуя овалу, и сварочным аппаратом соедините с ножками. Каркасный шаг должен составлять около 6 мм.

Далее, необходимо на каркасную основу положить металлическое сиденье со спинкой. Его крепят посредством сварки или же винтовой фиксацией.

Другие варианты

Кресло качалка своими руками может быть исполнена из алюминия. Для него основа под сиденье со спинкой составляет одно целое и выгибается в нужном месте. При этом используются трубочные дуги раскачивающегося механизма с разрезом в 20 мм. Узлы стыковки обеспечиваются винтовым креплением.

Однако самый лучший вариант – соединение стали и дерева, когда первое используется для основания, а второе – для части сидения. Технология изготовления каркаса идентична предыдущему описанию. Но кресло оснащено ложем из деревянных досок. Стыковка верхней и нижней частей проводится винтами. Просверлите отверстия, делая шаг в 50 мм. Приложите доски будущего кресла согласно отверстиям.

Перед тем как приступать к работе, нужно все тщательно продумать. И, прежде всего, вы должны знать, что именно может пригодиться в процессе создания такого предмета мебели. Вот точный список инструментов и оборудования:

  1. Прутья из стали с разрезами 20х20 мм.
  2. Металлический лист, толщиной 2 мм.
  3. Седалищная часть из пластика.
  4. Для закрепления понадобятся уголки из стали с параметрами 40х40х3 мм.
  5. Дощечки, шириной 5 см и 0,2 см в высоту.
  6. Прибор для сваривания.
  7. Сверловая дрель.
  8. Болгарка и ножовка для разрезания сырья.
  9. Потребуется наличие рулетки.
  10. Лист и приборы для черчения.
  11. Набор винтов.

Приобрести все, что требуется, можно в специализированных супермаркетах для строительства.

Помните о том, что кресло качалка, своими руками сделанная, нуждается в уходе после окончания конструирования.

В этих целях купите средства против коррозии. Так, времяпрепровождение в саду станет еще более приятным и комфортным.

Наиболее популярные варианты

Мебель фабричной сборки на полозьях из гнутой трубы

Есть немало разновидностей кресел качалок, которые отличаются внешним видом и типом декоративной отделки. Тем не менее, выбирая вариант для самостоятельной сборки, в первую очередь обращаем внимание на конструктивное исполнение.

Модели с обычными полозьями — это наиболее распространенная модификация, где сиденье со спинкой жестко закреплено на изогнутых лыжах

Модели с боковинами в форме круга или эллипса — здесь, вместо обычных изогнутых лыж, применены полозья, выполненные в виде замкнутого круга или эллипса

Модели с маятниковым механизмом — в этой конструкции раскачивание происходит не из-за перекатывания полозьев, а благодаря смещению маятника, закрепленного под сиденьем

Кресло подвесное (с фиксацией в двух точках) — в такой конструкции сиденье раскачивается относительно статичного основания

Кресло подвесное (качели) — в таких конструкциях из профильных труб изготавливается статичная опора, к которой посредством крюка или цепи можно подвешивать сиденье

А что делать, если нет профильной трубы, но нужно собрать прочное и красивое кресло?

Как альтернативу прокату с квадратным сечением, для изготовления мебели можно применить более доступный прокат с круглым профилем сечения

Оказывается, металлическая труба с круглым сечением не менее прочная, чем труба с прямоугольным профилем поперечного сечения. Поэтому для изготовления мебели можно использовать обычную водопроводную стальную трубу. Другое дело, что круглое сечение осложняет монтаж, так как летали сложнее пристыковывать друг к другу.

Определение с типом кресла

Комбинируя профильную трубу с гнутой металлической полосой можно делать мебель с декором, имитирующим ковку

Теперь, когда мы знаем, какие кресла можно сделать из профильной трубы, осталось выбрать подходящий вариант. Если сборка металлической мебели выполняется впервые, рекомендую остановить выбор на моделях попроще. Например, совсем несложно собрать качалку на обычных гнутых полозьях. Для этого придется выгнуть две лыжи и закрепить на них отдельно собранный металлический стул со спинкой.

Как правильно спроектировать

Нарисуйте стул, закреплённый на изогнутых полозьях и эскиз качалки готов

Если сборкой качалки занимаетесь впервые, можно воспользоваться одним из множества готовых чертежей, которые апробированы в реально изготовленной мебели. При самостоятельном проектировании учитываем отдельные требования к конфигурации сиденья и требования к конфигурации лыж.

Спроектированное вами кресло должно быть комфортным и прочным. И то и другое условие обеспечивается правильно подобранными размерами.

Правильно определить размеры можно следующим образом. Найдите уже готовый стул или кресло сидеть в которых очень удобно. Скопируйте размеры этой мебели и перенесите их на свой чертёж.

Необязательно планировать сборку одноместной мебели, ведь металлическое кресло для дачи может быть двух- и даже трехместным

Чуть сложнее дело обстоит с лыжами. Длина лыж должна сочетаться с радиусом, таким образом, чтобы собранная конструкция раскачивалась при приложении небольших усилий, но в крайних положениях не переворачивалась.

Универсальное правило: лыжа длиной 1,2 м по краю должна отгибаться кверху от поверхности пола не более чем на 20-25 см. Разумеется изгиб лыжи должен быть равномерным без видимых заломов, которые могут привести к неравномерному раскачиванию

Эскизы простых вариантов

Чертеж металлического кресла с мягкой обивкой

Когда речь идет о простых вариантах, выбираем эскизы конструкций на изогнутых лыжах, так как такую мебель гораздо проще сделать, чем кресло на маятнике или подвесной кокон. Чем проще будет выбранный вами эскиз, тем лучше, особенно, если вы не имеете достаточного опыта изготовления металлической мебели. Тем не менее, чересчур упрощать конструкцию кресла в ущерб для комфорта эксплуатации также не имеет смысла.

Материалы и инструменты

Для работы с профильной трубой потребуются следующие инструменты:

  • Трубогиб с вальцами под трубу с прямоугольным сечением;
  • Сварочный аппарат с сопутствующими приспособлениями;
  • Струбцины для металла;
  • УШМ (болгарка) с отрезным диском и насадкой для шлифовки металла;
  • Электродрель с набором свёрл по металлу;
  • Измерительный инструмент (рулетка, угольник, маркер и др.).

Ассортимента металлопроката достаточно для того, чтобы изготовить мебель любых габаритов и любой конфигурации

Какие материалы выбрать для сборки простого кресла? Для изготовления лыж будет достаточно трубы с сечением 40×25 мм. Для сборки стула используем трубы 30×30 мм или около того. Сиденье и спинку по окончании сборки желательно обшить деревянной доской, так как сидеть на голом металле не очень удобно.

Пример того, как можно обойтись без металлопроката — вместо металла для изготовления лыж используется полипропилен

И наконец, чтобы готовое кресло надолго сохранило презентабельный внешний вид, озаботьтесь покупкой качественных лакокрасочных материалов. Понадобится кислотный грунт, которой предотвратит образование ржавчины и краска для нанесения в пару слоёв. Впрочем, можно обойтись без грунтовки, если использовать специальные краски для неподготовленного метала. Например, составы Hammerite наносятся прямо на ржавчину.

Описание работы

Сборочная схема с указанием размеров для человека со средним ростом

Иллюстрации Пошаговый монтаж металлокаркаса
Делаем лыжи. По мнению большинства, это самый сложный этап. На самом деле при наличии трубогиба никаких сложностей нет. Просто нарежьте 2 заготовки длиной 1,3 м и прокатывайте до получения приемлемого радиуса и расстояния между краями лыж в 96 см.

Обратите внимание на то, что лыжи должны быть одинаковыми, иначе кресло будет криво раскачиваться. Проверить одинаковость лыж можно, приложив их друг к другу

Собираем боковину. В соответствии с эскизом к лыже привариваем диагональные стойки. Посредине стоек крепится поперечная распорка — направляющая сиденья. В верхней точке диагональных стоек приваривается подлокотник. Собираем вторую боковину. Вторая боковина собирается также, как и первая, но в ходе монтажа конструктивные элементы прикладываем к уже готовой детали и убеждаемся в их идентичности. Соединяем готовые боковины. В передней части лыж привариваем поперечные распорки. На этом этапе обязательно пользуемся угольником и проверяем, чтобы угол между перекладинами и полозьями был прямой.

Еще одну поперечную распорку привариваем в верхней части диагональных стоек. Угол между этой распоркой и диагональными стойками должен быть прямым.

Привариваем направляющие спинки. Два куска гнутой трубы привариваем к каркасу сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны располагаться параллельно друг другу, чтобы впоследствии при обшивке деревом конструкцию не перекосило. Окрашивание каркаса. Готовый каркас зачищается от видимых следов коррозии и грунтуется. После полного высыхания грунтовки, наносится пару слоев краски с перерывом на высыхание предыдущего слоя.

Итак, каркас готов, но каркас, даже если он хорошо собран, это еще не кресло. Что делать с металлическим каркасом для того чтобы он стал комфортной мебелью?

Пример заполнения каркаса вертикальными металлическими полосами

Есть несколько вариантов окончательной доработки металлической мебели. Например, можно нарезать металлических полос из листовой стали и приварить их к каркасу в качестве ламелей, которые будут удерживать подушки или матрас. Другой, более предпочтительный вариант — это обшивка металлокаркаса деревянными досками.

Более распространённый вариант — обшивка металла деревом

Из строганной деревянной доски нарезаются ламели, которые поперечно крепятся к каркасу. Для крепежа в металлокаркасе предварительно высверливаются отверстия диаметром 3 мм. Поверх насверлённых отверстий прикладываются ламели, которые саморезами по металлу притягиваются к трубе.

После того как кресло полностью собрано, обивку каркаса нужно покрасить или покрыть лаком. Выбор способа финишной отделки зависит от того, какие материалы были применены для обивки.

Подбор материала

Каркас качающейся системы изготавливается из металлического прута, диаметром 2 см. Для уменьшения общей массы конструкции вместо прута можно использовать стальную трубу такого же диаметра. Заготовки под каркас нарезаются следующих размеров:

  • 4 стержня размером 64-66 см — поперечные верхние и нижние стержни для задней и передней стенки кресла;
  • 2 стержня размером 25-30 см — вертикальные стойки передней стенки кресла;
  • 2 стержня размером 60-65 см — вертикальные стойки задней стенки качалки;
  • 2 стержня размером 85-90 см — продольные верхние балки для соединения передней и задней стенок;
  • 2 дуги размером 80-100 см — опорные лыжи.

Сделанные заготовки могут изменяться в размерах, исходя из предпочтений владельца.

Изготовление опорных лыж

Выгнуть дугу под кресло-качалку проще всего с использованием трубогиба. Если такое прибор отсутствует, то можно воспользоваться любым пазом, который отличается прочностью. Это могут быть тиски, стоящие рядом столбы или стволы деревьев. Для придания кривизны трубу необходимо воткнуть в паз. Для увеличения рычага в трубу можно вставить стержень и провести ее изгиб на определенный радиус.

При изготовлении полозьев необходимо добиться максимального совпадения кривизны. Готовые полозья по желанию могут оборудоваться деревянными накладками. Это снизит шум, придаст эстетичность всей конструкции.

Сборка каркаса

Собирать качалку из металла лучше с боковых сторон. Для сборки каждой стороны на пол укладываются вертикальные передняя и задняя стойки, продольная балка, опорная лыжа. Все элементы боковой стороны свариваются между собой. По такому же принципу проводиться изготовление второй боковой стороны.

После того, как боковые стороны готовы, они соединяются между собой поперечными стержнями при помощи сварки.

При проведении сварочных работ необходимо выдержать угол 90 градусов в стыковых соединениях. Для этого рекомендуется использовать магнитный угольник. После завершения сварки все швы необходимо зачистить.

Покраска

Перед нанесением краски качалку из металла необходимо очистить от грязи и жира. После очистки металлический каркас нужно промыть теплым мыльным раствором и дать просохнуть.

Покраску проще проводить в теплую безветренную погоду, когда конструкция будет находиться в подвешенном состоянии. Первым слоем наносится грунтовая краска. После того, как она высохнет, наносится второй слой. Основная краска наносится через сутки после того, как высохла вся грунтовка.

Материал для лежака

Для изготовления ложа используют слинг любого цвета. Кроме этого, ложе может быть изготовлено из наборных деревянных брусков по принципу садовой скамейки. Каждый из вариантов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Для изготовления слинга рекомендуется использовать материал из хлопка длиной 1.3-1.5 метра и шириной 1.2-1.4 метра. Материал по длине складывается пополам и сшивается. Готовый рукав выворачивается, это скроет соединительный шов внутрь. Края заворачиваются внутрь и зашиваются. Готовый слинг укладывается на верхнюю поперечную и нижнюю поперечные стойки и крепят при помощи шва. Перед тем, как закрепить слинг проводится его натяжение до комфортного уровня.

Пользователи часто ищут:

  • Кресло качалка из фанеры своими руками
  • Подвесное кресло гамак своими руками
  • Кресло качалка из лозы

Деревянные бруски для качалки должны иметь ширину около 4 см. Их монтаж проводится с шагом, равным ширине бруска. Под монтаж брусков выполняются отверстия, через которые при помощи болтов бруски крепятся к основе.

Простая садовая качалка — «ванька-встанька»

Для изготовления этого варианта нужно подготовить:

Лекальная фанерная деталь на чертеже показана в сетке, каждая ячейка ее размерами 100х100 мм, поэтому листовой материал (1200х1400 мм) предварительно расчерчивают на такие же квадраты.

Боковины

Сначала готовят боковые детали, являющиеся полозьями и основой для сиденья одновременно. Лекала тщательно переносят на фанерный чертеж в натуральную величину. Обе детали выпиливают лобзиком. После раскроя их складывают вместе, фиксируют струбцинами, с помощью фрезера и лобзика делают боковины абсолютно идентичными. С торцов элементов снимают фаску, затем шлифуют машинкой либо вручную.

Царги

На этом этапе делают разметку на боковинах для царг, подготовленных заранее (20х150х800 мм). Максимальная точность операции — условие необходимое. Затем в намеченных местах делают пазы, соответствующие торцам перемычек. Их глубина — 5 мм. Перед установкой царг все отверстия промазывают клеем. Каркас ставят на боковины, усиливают соединения саморезами, используя на каждое по 2 крепежа. Чтобы материал не растрескался, заранее делают под них отверстия.

Обшивка досками

Делают разметку на досках (15х39х1200), составляющих сиденье. Их укладывают на ровную поверхность, отмечают от каждого из краев 200 мм, чертят линии, по которым будут крепиться саморезы. Обшивку начинают с нижней части каркаса, шаг между деталями — 10 мм. Чтобы соблюсти точность, предварительно готовят шаблон аналогичной толщины. Головки саморезов утапливают на 2-3 мм.

Отделка элементов

Шпаклевкой, смешанной с опилками, замазывают отверстия от крепежных деталей, тщательно выравнивают поверхность. После застывания состава древесину шлифуют, обрабатывают лаком на водной основе в несколько слоев, каждый из них оставляют до полного высыхания. В роли «смягчителя» может выступить матрас или ковер, так как стационарная обивка пострадает, если качалка попадет под дождь.

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

  • из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
  • из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
  • из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
  • из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Полезные советы по изготовлению полозьев

Полозья рекомендовано изготавливать из цельного профиля крепких, но пластичных сортов древесины (дуб, хвойные) или проклеенной еврофанеры. Лучшие показатели прочности у гнутоклееных конструкций из 3–6 слоев качественной фанеры с общей толщиной от 3 см и выше. Для продления их срока службы рекомендуется:

  1. Усиливать эти элементы прочными деревянными накладками.
  2. Пропитывать конструкции олифой, акриловыми или яхтовыми лаками. Чем больше времени и средств будет потрачено на эти цели, тем лучше.
  3. Избегать прямого контакта полозьев со влагой.

Практика усиления этих элементов прочными деревянными накладками особенно актуальна для старых рассохшихся изделий или новых гнутоклееных конструкций, изготавливаемых из фанеры своими руками. Для закрепления используются шканты, скрываемые внутри мебели. При правильном подходе деревянная качалка покрывается защитными и ЛКС составами несколько раз (как минимум 1 из них — в полностью собранном виде).

При ошибках в размерах кресла-качалки или его недостаточной устойчивости полозья нуждаются в балансировке. Для ее проведения между ними закрепляют дополнительную поперечину с выемками для крепления грузиков. Идеальный баланс подбирают опытным путем, с изменением веса и числа грузиков и нагрузки кресла.

Пропитанная олифой мебель станет прочнее и прослужит дольше Для усиления конструкции рекомендовано использовать шканты

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

  • Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
  • Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
  • Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
  • Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

  • Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
  • Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
  • Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
  • Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
  • Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

В чем особенности

Если взглянуть на внешний вид подвесного кресла, то оно будет напоминать кокон.

В зависимости от модели, есть 2 варианта крепления:

  • К потолку. Конструкция имеет свое постоянное место. При этом монтаж довольно простой. Необходимо просверлить отверстие, вставить туда специальный крюк, и за него подвесить;
  • На опоре. Это специальная прочная опора. Ее можно сварить из металла. Но не все способны ее сделать. Зато опора позволяет сделать конструкцию более мобильной.

Разумеется, это точно не предмет первой необходимости. Потому, прежде чем сделать подвесное кресло своими руками из труб, подумайте, нужно ли оно вам, и где будет в дальнейшем располагаться.

К сильным сторонам относятся:

  • оригинальность;
  • комфорт;
  • эстетика;
  • эксклюзивность;
  • доступность.

Во многом, как и в случае с подвесной прикроватной тумбой.

Купить подобное кресло удовольствие не из дешевых. А вот собрать из подручных материалов достаточно дешево.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх