СтройПортал

Статьи и рекомендации

Лаки

Лак VARATHANE полиуретановый на акриловой основе для внешних работ (цвет: глянцевый)

Характеристики:

Обладает отличной долговечностью, износостойкостью и ударопрочностью;

+ подходит для поверхностей с интенсивным использованием и подвергающихся частому мытью;
+ обеспечит деревянным поверхностям экстразащиту от истирания, царапин, сколов и отщелкивания;
+ высокоэластичный, устойчив к отслаиванию, растрескиванию и структурному разрушению;
+ устойчив к воздействию бытовых химикатов, в том числе проливам алкоголя;
+ защищает поверхность от грязи, просачивания и разрушительного действия воды;
+ предотвращает образование грибка и плесени в древесине;
+ самовыравнивающаяся композиция, не оставляет следов от кисти;
+ высокая заполняющая способность: заполняет дефекты древесины, выравнивая ее поверхность;
+ придает стойкий блеск, который не тускнеет со временем;
+ быстросохнущее покрытие, позволяет нанести до 3-х слоев в день;
+ отсутствие запаха;
+ быстрая очистка инструмента мыльным раствором.

НАНЕСЕНИЕ

Обратите внимание!
При нанесении лак имеет молочно-белый оттенок, который при высыхании становится кристально-прозрачным.

Не применять при прямом солнечном освещении. Нанесение лака на поверхности, окрашенные белыми или пастельными тонами, может вызвать изменение цвета. Поэтому перед нанесением проведите тест на окрашивание в незаметном месте. Такое тестирование важно, когда лак наносится на поверхности, ранее тонированные или окрашенные покрытиями на водной основе.

Наносить при температуре от 13ºС до 32ºС и относительной влажности ниже 85%. Более низкие температуры и/или высокая влажность увеличивают время высыхания.

Тщательно (но аккуратно, во избежание образования большого количества пузырьков воздуха) перемешайте содержимое банки перед нанесением и помешивайте во время использования. Во избежание появления воздушных пузырьков на лакируемой поверхности, не встряхивайте содержимое банки и не наносите лак валиком с длинным ворсом (можно использовать валик с ворсом менее 0,5 см, например, велюровый).

Наносить минимум в три слоя с 2х часовым промежутком между нанесениями. Наносить следующий слой, только когда первый просох до прозрачного твердого покрытия. При необходимости применяйте межслойное шлифование, при этом предыдущий слой должен просохнуть в течение 24 часов.

Примечание! Нанесение лака толстым слоем может значительно увеличить время высыхания и затруднить процесс отверждения лаковой пленки. Несколько тонких слоев лака придадут больше твердости и износостойкости покрытию, чем один толстый слой

Время высыхания:

при температуре 21°С и относительной влажности 50%:
до отлива – 30 минут;
повторное покрытие – 2 часа;
легкое использование – 24 часа;
полное отверждение – 72 часа.

Очистка:

Очищайте инструменты и оборудование водой с мылом.

Меры предосторожности:

Обеспечьте хорошую вентиляцию при нанесении и сушке. Избегайте попадания в глаза. Надевайте очки и защитную одежду. В случае попадания в глаза промойте их достаточным количеством воды в течение не менее 15 мин. При случайном проглатывании лака немедленно обратитесь к врачу. Если во время работы с лаком испытываете затруднение в дыхании, головную боль, раздражение глаз, увеличьте приток свежего воздуха. Мойте тщательно руки после работы. Храните ёмкости с лаком плотно закрытыми.

Место хранения и меры предосторожности

Хранить в прохладном, сухом месте вдали от прямых солнечных лучей. Не наносить на влажные поверхности или на свежий бетон. Рабочие помещения должны хорошо проветриваться, так как пары растворителя не должны вдыхаться в течение длительного времени. Курение не допускается во время работы. Применять состав необходимо вдали от открытого огня и т. д.

Фторопласто-эпоксидный состав

Фторопласто-эпоксидный лак – это раствор смолы, отвердителя и фтора, полимерных соединений.

  • морозостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • эластичность;
  • прочность, даже при воздействии ультрафиолетового излучения;
  • антикоррозийность;
  • высокий показатель адгезии с деревом, стеклом, пластиком, металлом, резиной.

Разбавление и смешивание

Поставляется в двухкомпонентной форме. Два компонента нужно тщательно перемешать и оставить на 15-20 минут перед нанесением. Чтобы облегчить чистку и, в частности, для нанесения на пористую древесину, нужно смешать лак с эпоксидным разбавителем.

Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать смешивания большего, чем требуется, количества материала, так как его необходимо использовать в течение рабочего дня. Если требуется менее 4 литров материала, то основу и катализатор следует смешивать строго в соответствии с пропорциями, указанными на контейнере.

Время высыхания

Поверхность высыхает в течение двух часов. Повторно можно покрывать через несколько часов. Достигает максимальной твердости спустя 7 суток после нанесения.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

  • неправильное соотношение смолы и отвердителя;
  • работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
  • недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.
  • приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
  • дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
  • удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Если основание не подлежит ремонту, то его заменяют и только после этого обрабатывают и приступают к его покрытию.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Эпоксидный лак – это раствор эпоксидных, чаще всего диановых смол на основе органических растворителей.

Благодаря нанесению состава создаётся прочный водоустойчивый слой, который защищает деревянные поверхности от механических и климатических воздействий, а также щёлочей.

Разные виды лаков применяются для изготовления шпатлёвок, используются для отделки металлических и полимерных оснований.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

  • получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
  • сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
  • устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
  • стойкость к истиранию;
  • легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
  • минимальное количество времени высыхания (2 ч);
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • отсутствие запаха.
  1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
  2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
  3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
  4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Рекомендации специалистов

При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:

  • лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
  • перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
  • необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр. Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
  • процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.

Придерживаясь этих советов, лакированное покрытие будет прочным и долговечным. Внешне оно будет выглядеть очень привлекательным и блестящим, будет долгие годы надежно защищать обработанное основание.

Где применяется эпоксидный лак

«Элакор-ЭД» — Лак-2К применяется для:

  • финишных слоев при устройстве следующих покрытий — декоративные эпоксидные полы с чипсами, блестками и т.п., прозрачные наливные эпоксидные полы, 3D полы;
  • устройства эпоксидных покрытий с повышенной химической стойкостью – химстойкие полимерные полы;
  • получения глянцевой поверхности приустройстве эпоксидных полов.

«Элакор-ЭД» — Лак-2К – эпоксидный двухкомпонентный лак. Компонент А – основа, компонент Б – отвердитель. Оба компонента – прозрачные жидкости.
В результате полимеризации формируется твердое прочное прозрачное покрытие, обладающее высокими механической и химической стойкостью.
Важное преимущество эпоксидных лаков перед полиуретановыми – отсутствие запаха во время проведения работ, что позволяет применять их при устройстве полимерных полов на действующих объектах.
Требуемый температурный режим во время проведения работ — + 5 до + 25 °С.
Ввод в эксплуатацию – через трое суток после завершения работ эпоксидные полимерные полы можно подвергать пешеходным нагрузкам, полная механическая нагрузка – через семь суток.

Состав и технология производства

При изготовлении эпоксидных лаков, российские компании руководствуются ГОСТами 10587–84 и 52165–2003, а также техническими условиями (ТУ), разработанными для выпуска лака определённой марки.

Для производства лаков используют различные модификации эпоксидных смол. Отечественные производители изготавливают лаки общего назначения на основе эпоксидно-диановых (ЭД) смол марки 16 и 20. Для производства специальных лаков и составов промышленного назначения используются марки Э-40, Э-40р, Э-41, а также модифицированные различными присадками смолы.

Продукция, поставляемая на российский рынок из-за рубежа, изготавливается из смол импортного производства, которые согласно европейским нормам имеют маркировку YD-128 и ST-1000.

Кроме эпоксидно-диановой основы, в состав лака входят следующие компоненты:

  • Растворители, функцию которых выполняют ароматические углеводороды, некоторые спирты, кетоны и другие, схожие по составу вещества.
  • Отвердители: изоцианаты, полиамиды, поли- и диамины или синтетические смолы.
  • Ускорители отверждения (сиккативы): фосфорная кислота или третичные амины.
  • Кремнийорганическая добавка: улучшает растекание готового состава по поверхности.
  • Различные пластификаторы и модифицирующие добавки, которые вводятся с учётом назначения компаунда.

Основной технологический процесс производства эпоксидного лака – получение и модификация исходного сырья, то есть, эпоксидной смолы. Синтез ЭС осуществляется двумя методами: по одностадийной или двухстадийной технологии, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности. После получения и синтезирования, в основу вводятся дополнительные компоненты, в зависимости от концентрации которых получаются лаки с различными эксплуатационными свойствами.

Это интересно: Обзор эпоксидных лаков марок ЭП-730, ЭП-2146, ЭП-55 и ЭП-741: познаем со всех сторон

Критерии выбора

Как и любое лакокрасочное покрытие, лак на основе эпоксидных смол выбирается по нескольким критериям:

  • Основной фактор, на который необходимо обращать внимание – назначение и сфера применения состава. Паркетные лаки обладают повышенной износоустойчивостью, а декоративные составы предназначены для подчёркивания структуры и консервирования поверхности обработанного материала.
  • Степень блеска. Этот показатель влияет на декоративную составляющую покрытия. ЭЛ выпускают полуматовые, матовые, глянцевые.
  • Время высыхания. Зависит от формы выпуска, а также от используемых отвердителей и их процентного соотношения по отношению к общей массе.
  • Форма выпуска. Однокомпонентные составы готовы к применению, но дольше сохнут. Двухупаковочные лаки требуют тщательного перемешивания и соблюдения технологии, быстрее сохнут, но готовая смесь обладает коротким сроком жизни – периодом сохранения нормальной текучести.

Сфера использования

Во время использования материала, за счёт наличия в нем смолы на эпоксидной основе ЭД-16 (в очень дорогих вариантах – ЭД-20), появится очень прочная пленка. Средство применяется для покрытия данных поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из деревянного массива. Если поверхность будет в дальнейшем испытывать большие нагрузки, то смело можно приобретать эпоксидную лакировочную смесь, которая владеет очень большим прочностным запасом.

Также она нашла использование в изготовлении подарочной продукции и шпатлевок. Активно применяется для чистовой отделки металлических изделий.

Популярные марки

ЭП 2146

Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».

Его преимущества:

  1. Он не требует грунтовки.
  2. Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
  3. Расход – 1 кг на 1 кв. м.
  4. Глянец – 55 % (полуглянцевый).
  5. Вид материала – однокомпонентный.

ЭП 730

Время высыхания – 1 час.

Расход – 80 г на кв. м.

ЭТ 3D

Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.

Время полного высыхания – 48 час.

Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.

Основные преимущества

Лаковая продукция на основе эпоксидной смолы имеет отличные технические характеристики и показатели. Кроме того, что данный материал имеет доступную цену, он также обладает следующими достоинствами:

  • высокий показатель устойчивости к влаге и воде;
  • отличная прочность и устойчивость к механическому воздействию;
  • привлекательный блеск;
  • безвредность для здоровья человека;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • стойкость к истиранию;
  • можно наносить на паркет, бетон, дерево, мебельные гарнитуры, керамику.

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, прозрачный эпоксидный лак имеет также некоторые недостатки, которые связаны с составом материала и его структурой:

  • необходимость соблюдения определенной технологии приготовления раствора перед нанесением. Так как эпоксидный раствор является двухкомпонентным, сначала смешивается основа и отвердитель, а получившуюся смесь нужно успеть нанести за пару часов;
  • хотя защитный слой является очень прочным, однако он имеет недостаточный показатель эластичности.

Другие публикации

20.12.2019 Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С 18.11.2019 Баночная продукция НПФ «Эмаль» 25.10.2019 Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах 20.08.2019 О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами 29.05.2019 Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов 29.05.2019 Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности 29.05.2019 Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ 08.04.2019 Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность 02.04.2019 Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх