СтройПортал

Статьи и рекомендации

Кирпич двойной пустотелый

  • Производство двойного кирпича: основные характеристики
  • Почему так популярен двойной кирпич на стройках?

Обсуждая тему строительства из кирпичей, можно затрагивать очень много вопросов: их технические характеристики, плюсы и минусы материала, удобство кладки. Но в первую очередь следует затронуть величину. Сейчас на стройке достаточно часто можно встретить кирпич двойной, размеры которого соответственно несколько больше, нежели у стандартного материала. Вне зависимости от того, одинарный, полуторный или двойной кирпич, технические характеристики у всех одинаковые.

Двойной кирпич имеет больший размер, нежели стандартный, и используется для строительства стен и перегородок в каркасных домах.

Что касается последнего, то его разновидность используется или силикатная, или керамическая. В основном такой увеличенный стройматериал используется для строительства обыкновенных и несущих стен в каркасном здании, перегородок. Он позволяет ускорить строительство, при этом существенно сэкономив на смете. С одной стороны его стоимость выше, нежели его одинарных и полуторных собратьев, но при кладке затрачивается на порядок меньше связующей смеси.

Линия производства кирпича.

В конструкции двойного кирпича предусмотрены специальные технологические отверстия. Они позволяют облегчить массу изделий и служат «помощниками» в тепло- и звукоизоляции стен. Как и любой другой стройматериал, такой кирпич имеет различную прочность. В зависимости от места кладки, можно выбирать более прочные или менее прочные материалы. Для многоэтажных зданий в основном используются марки не ниже М150, а вот для одно- двухэтажных домов можно обойтись и кирпичами М100. В обязательном порядке двойной кирпич имеет пустоты, количество которых будет влиять на способность здания удерживать тепло. Поэтому при подборе стройматериала этот нюанс стоит учитывать. Застройщики ценят этот материал во многом за то, что он позволяет хорошо экономить и финансы, и время, при этом обеспечивает высокую звуко- и теплоизоляцию.

Какие характеристики имеет стена из двойного кирпича

Такой материал является лучшим из всех, это может подтвердить любой каменщик, строитель или архитектор, который работает в сфере строительства.

Но чем же он так хорош? Самые очевидные его преимущества перед другими материалами — это морозостойкость, низкий уровень водопоглощения, хорошая звукоизоляция, высокая прочность. И это далеко не все качества, которые можно перечислить.

Конечно, такие же характеристики могут относиться и к обычным одинарным кирпичам, но в двойном эти особенности в разы больше.

Характеристики красного кирпича.

К примеру, возьмем теплопроводность. Обычный одинарный элемент, конечно же, препятствует теплообмену, но при этом двойной не только препятствует, но и практически разрушает все надежды тепла вырваться наружу. А все это благодаря пустотам, которые после заделки способствуют намного большему снижению теплообмена.

Кроме таких свойств, они имеют еще множество преимуществ. У них достаточно небольшой вес, что достигнуто за счет большого процента пустот в кирпиче. Содержание пустотности составляет около 40 процентов. Этот факт позволяет уменьшить давление на фундамент и, соответственно, в разы уменьшает затраты на возведение фундамента.

Доставка строительных материалов проводится намного легче и эффективней. Обычно какой-либо вид транспорта рассчитан на определенную грузоподъемность. И если обычных полнотелых элементов автомобиль грузоподъемностью в 10 тонн может перевести не более 2-2,5 тысяч, то двойных пустотелых может привести за раз около 4 тысяч, что значительно ускоряет и доставку и, в конечном итоге, возведение здания.

Возведение такой стены проводится намного быстрее, это связано с тем, что габариты двойного кирпича в разы больше одинарного. Таким образом, один ряд кладки из двойного кирпича равен почти 2,5 рядам одинарного. Т. е. возведение проходит в два раза быстрее, и единиц материала требуется в 2 раза меньше.

Состав и способ производства

В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.

Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении

Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).

Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок

В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Начнем с самых больших плюсов. Силикатный кирпич имеет очень хорошую геометрию, высокую точность размеров. Это значительно облегчает кладку. Второй момент: материал хорошего качества выглядит очень прилично. Самый распространенный — белый цвет. Даже если использовать его, а раствор брать темный, смотрится уже неплохо. Добавление пигмента и заполнителей позволяет получить широкую гамму цветов. Есть еще виды с декоративной поверхностью.

Силикатный кирпич имеет свои плюсы и минусы, но из него строили раньше и строят сейчас

Немалый плюс — высокая прочность и невысокая цена. Хороший силикатный рядовой кирпич примерно на 50-60% дешевле аналогичного керамического. Если сравнивать отделочный силикатный и клинкер, разница будет еще более существенной. В общем, достойный вариант как для возведения стен и перегородок, так и для отделки.

Недостатки

Давайте рассмотрим недостатки, которые имеет силикатный кирпич:

  • Высокое водопоглощение. ГОСТы по силикатному и керамическому кирпичу определяют только нижнюю границу водопоглощения. Причем она одинакова: поглощение влаги силикатом и керамикой должно быть не ниже 6%. Верхней границы нет. По факту, у силикатных изделий этот показатель находится в пределах 8-16%. У керамики ситуация, по крайней мере, не лучше. На самом деле 10-18%, это не так и много. Тем более что намокание силикат переносит без особого ущерба, а влагу одинаково легко поглощает и выпускает. Иначе все гаражи, которые в большинстве своем построены именно из этого материала, имели бы очень плачевный вид. А они выглядят очень неплохо, хотя в гаражах из силикатных кирпичей материал эксплуатируется в очень суровых условиях.

    Любой завод указывает полную информацию по каждому типу продукции

  • Тяжелый. Если говорить о полнотелом силикатном кирпиче, то стандартный имеет вес порядка 4 кг ±300 гр (зависит от плотности). Если сравнить с керамикой тех же размеров — это 3,4-3,8 кг. Чуть меньше, но некритично.
  • Хуже штукатурится. Это объективно, но с этим можно бороться. Первое — надо правильно подобрать штукатурку, с учетом того, что покрывать она будет силикат, в котором содержится, пусть и гашеная, но известь. Второе — гладкие стенки действительно хуже «держат» штукатурку. Это нивелируется применением штукатурной сетки.

Вообще, идеального строительного материала так и не придумали. Все имеют свои недостатки и силикат не исключение. Но он не так плох. Самое хорошее — технология проста. Если ее придерживаться, качество гарантировано. А хороший силикатный кирпич со временем не теряет прочности. Посмотрите на дома, построенные десятилетиями назад — на них нет высолов. Да, стены стали серыми, но не сыплются и не разрушаются. Да, он «не слишком теплый», но по современным нормам керамический кирпич тоже требует утепления. Так что это тоже не довод. В общем, ситуация неоднозначная. Как обычно, важно выбрать качественный материал, а это, пожалуй, самое сложное.

Технические характеристики

Основные характеристики строительных материалов для возведения стен — это прочность, теплопроводность и водопроницаемость. По прочности силикатный кирпич может быть семи марок: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. По этому обозначению можно определить, какую нагрузку может вынести кирпич. Цифра обозначает количество килограмм нагрузки на квадратный сантиметр.

Например, силикатный кирпич с маркой прочности М125 — может вынести нагрузку 125 кг/см², М200 — 200 кг/см². На самом деле уже с маркой М200 силикатный кирпич или блок найти непросто. А все остальные существуют, большей частью, только теоретически. Они если и есть, то цена такая, что никто их покупать не будет.

Класс плотности силикатного кирпича

По ГОСТу силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Верхняя граница не определена, а в сопроводительных документах указывается результат, который получен при лабораторных исследованиях партии на заводе.

Нормативом определены также марки по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100. Эта характеристика показывает, сколько циклов разморозки/заморозки выносит материал. Если силикатный кирпич используется для внутренних перегородок, морозостойкость значения не имеет, а для отделочного или для кладки стен этот параметр очень важен.

Еще одна характеристика, прописанная в нормативе — плотность. В маркировке указывается класс средней плотности. Если посмотрите в таблицу, то видно, что максимальная граница как раз совпадает с цифрой класса. Это можно использовать при расшифровке. Стандартное отклонение допускается по каждому классу 50 кг/м³, но не более того.

Теплопроводность и звукоизоляционных характеристики зависят от плотности и количества/размеров пустот

В сопроводительных документах к партии должны еще указываться теплопроводность и звукоизоляционные характеристики. Эти характеристики силикатного кирпича не нормированы и должны указываться по результатам испытаний каждой партии.

Маркировка и ее расшифровка

В маркировке силикатного кирпича сначала указывается название материала. Для силиката это буква «С». Далее идет типоразмер — «О» — одинарный, «У» — утолщенный (полуторный). Затем тип — рядовой (Р) или лицевой (Л), затем идут обозначения наличия пустот (По полнотелый и Пу пустотелый) и типа лицевой поверхности. Рассмотрим несколько примеров с расшифровкой.

Укрупненный силикатный блок, его длина и ширина разные, а высота остается фиксированной

Двойной кирпич — такого в стандарте нет. То что у нас принято так называть, обозначается как силикатный блок. Перед маркировкой стоит буква «Б» которая обозначает слово «блок», а дальше все те же цифры и буквы с теми же значениями. За тем исключением, что блок только рядовой — его как отделочный материал не выпускают. Например, блок СБУПо-M200/F150/2,2. Расшифровывается это как блок силикатный, У — укрупненный, По — полнотелый. С остальными параметрами понятно.

В общем, маркировка содержит все необходимые данные. Исключение — вес. Но он зависит от плотности, наличия и размера пустот. Так что этот параметр надо смотреть конкретно по каждому заводу, причем по каждой позиции.

Требования к внешнему виду

В стандарте прописываются и требования к внешнему виду лицевого и рядового силикатного кирпича. Отделочный лицевой кирпич, окрашенный в массе должен соответствовать эталону. Допускаются небольшие — до 5 мм — включения непрокрашенной массы. Остальные возможные недостатки сведены в таблицу. В основном, может быть отбитый край и нечеткие грани. Размеры сколов и их количество нормируется.

Возможные дефекты силикатного лицевого и рядового кирпича и их допустимое количество

Допускается стандартом некоторая шероховатость или срыв грани, в рядовом кирпиче могут быть небольшие трещины — до 4 см длиной. Трещины могут быть не любые. Недопустима трещина любого размера, которая идет по всему ложку или большей ее части. Допустимо, если треснул кирпич по ширине постели. Но размер трещины не может быть длиной более 40 мм.

В силикатном кирпиче не все трещины допустимы

В рядовом силикатном кирпиче любого размера и типа недопустимы включения глины, извести, песка или любые другие посторонние включения. Их не должно быть на поверхности или на изломе, если есть половинные или поврежденные элементы. В то же время, на «черновых» сторонах облицовочного силиката такие включения могут быть. Но размер включений не более 5 мм и их не должно быть больше 3 штук на один кирпич/блок.

Основные термины

Начнем с общих понятий. Как выглядит кирпич точно знают все, т то, что он есть керамический, а есть силикатный — тоже. Но вот как правильно называются грани этого материала, в курсе не многие. А в описании технологии кладки они встречаются очень часто.

Название граней кирпича: пастель, ложок, тычок

Самая большая грань называется «пастель», средняя — боковая — «ложок», и самая маленькая — «тычок».

Размеры кирпича, в принципе, стандартизованы (250*125*66 мм — одинарный и 250*125*88 мм — полуторный), но технология его производства такова, что у разных производителей они могут значительно отличаться: на 2-3 мм в каждой из граней, а это довольно существенная разница, если учесть количество штук в одном ряду. Потому, перед заказом партии, желательно измерять образцы из нескольких обжигов, чтобы определиться насколько точно выдерживается технология.

Также важно обратить внимание на геометрию: грани должны располагаться строго под 90°. В противном случае будут возникать распирающие нагрузки, и стена может рассыпаться.

Производство двойного кирпича: основные характеристики

Изготовление двойных изделий происходит уже давно. Для них применяется та же технология, что и для одинарных или полуторных. Единственное их отличие размер, который превышает стандарты. Современные технологии дают возможность создавать абсолютно разные марки стройматериала. Все зависит от добавляемых компонентов и их характеристик. Это, в свою очередь, может влиять и на фактуру, и даже форму. Есть два способа, которые используются на современных заводах по изготовлению двойных элементов:

Наиболее востребованные габариты кирпичей.

  1. Изначально из массы глины создается заготовка, в которой уровень влажности 17-30%. После этого ее обжигают. Этому способу дали наименование пластичного. Таким образом, получается керамический двойной кирпич, из которого в основном строятся здания в той местности, где уровень влажности завышен. Чтобы материал приобрел свою прямоугольную форму, используется специальный пресс.
  2. Во втором же способе обжигается кирпич-сырец. Влажность глиняной массы в этом случае составляет 8-10%. Стандартный размер двойного элемента 250х120х140 мм (длина-ширина-высота). В строительстве, согласно ГОСТу, ему дали сокращенное обозначение 2,1 НФ. Такое сокращение обозначает, что в данном изделии «лежит» два стандартных по форме. Несмотря на то что в основном такие стандарты приемлемы для силикатных и керамических компонентов, можно встретить и другие разновидности такого материала, сделанные под такие размеры, включая и декоративные разновидности. Все зависит от потребностей и желания застройщика.

Почему так популярен двойной кирпич на стройках?

Как уже отмечалось выше, работа с таким материалом происходит намного быстрее, а все потому, что он дает возможность делать кладку несколько выше, нежели обычным. Значит ряд двойного будет в два раза выше ряда кладки из одинарного. Стены из такого материала делаются несколько тоньше, но за счет пустотелой конструкции это никак не сказывается на теплоизоляционном эффекте.

В отечественном строительстве применяют кирпичи стандартных размеров, в то время как за границей этого не придерживаются.

Строительство дома из разноразмерных изделий считается более эксклюзивным, и такие здания у них ценятся намного выше. На расход может влиять несколько факторов:

Характеристики двойного кирпича.

  • вид выполняемых работ,
  • растворные швы,
  • размер,
  • толщина рабочей кладки,
  • местность, где проводятся строительные работы.

Размер напрямую повлияет и на затраты кубического метра кладки. В среднем на один метр кубический понадобится примерно 242 изделия, но это если не учитывать растворные швы. Если же этот момент учесть, то их количество будет равно 200. Величина стройматериалов во многом влияет и на затраты в квадратном метре кладки. То есть если производимая кладка имеет толщину в 25 см (это стандартный размер двойного кирпича), не учитывая растворные швы, понадобится 60 штук материала, а вот если швы брать во внимание, то их количество сокращается до 52.

Таким образом, видно, что применение двойного кирпича во многом позволяет сэкономить расходные ресурсы. Поэтому даже несмотря на более высокую цену такого вида (в сравнении с одинарными и полуторными аналогами), он достаточно быстро себя окупает, из-за чего его так часто можно встретить на современных строительных площадках. Хотя следует учитывать и такие моменты, как марка кирпича и его фирма производитель. Ведь если используется кирпич зарубежного производства, в его стоимость входит не только сам бренд, но и часть затрат, связанных с транспортировкой.

Монтаж кирпичной кладки

Для возведения стены в 2 кирпича необходимо учитывать не только способ кладки, но также и правила соединения элементов между собой. Выделяют два основных способа монтажа:

  • вприжим;
  • вприсык.

Вприжим является одним из самых распространенных методов при возведении стен. Для него используется жесткий цементный раствор, так как усадка при таком способе монтажа минимальна.

Для кладки методом прижима необходимо отступать от внешней части стены около 10 мм. Раствор разравнивают кельмой по постели. После часть раствора чуть собирают у вертикальной грани кирпича, который уже уложен. Следующий кирпич необходимо нанести на подготовленный раствор и придвинуть к уже уложенному ряду, плотно прижимая к кельме. Кельму вынимают вертикальным движением и зажимают раствор между двумя кирпичами. Необходимо чуть придавить кладку рукой, чтобы раствор хорошо взялся.

Кладка вприсык является менее плотной и устойчивой, чем в прижим. От края лицевой части стены при выкладке раствора отступается 20 мм. В первую очередь стену покрывают раствором. Кирпич кладут в ряд немного под наклоном. Тычком (при ложковом способе кладки) или ложком (при тычковом способе кладки) кирпича часть раствора подгребается в сторону уже положенного ранее кирпича в ряду. Желательно собрать достаточно раствора, так как он будет выполнять роль скрепления вертикального шва. Постепенно положение кирпича выравнивают и прижимают его рукой к основанию.

Кладка в два кирпича является надежным способом для возведения плотных и крепких стен. В зависимости от типа будущего сооружения, необходимо тщательно выбирать, какой из способов возведения стены толщиной в два кирпича больше подойдет для постройки.

Системы перевязки

Для того чтобы ряды кирпичной кладки объединить в единую прочную монолитную конструкцию применяют системы перевязки швов. Для теории предлагаем ознакомиться с базовыми правилами кирпичной кладки.

Различают перевязку следующих вертикальных швов:

  • поперечных,
  • продольных.

Прочность и надежность кирпичной кладки в большей степени зависит от качества перевязки вертикальных продольных и поперечных швов.

Перевязка вертикальных продольных швов осуществляется укладкой тычковых рядов и помогает избежать продольного разрушения кладки.

Перевязка вертикальных поперечных швов выполняется чередованием ложковых и тычковых рядов, причем в смежных рядах нужно сдвигать кирпичи на четверть или половину. Данная перевязка обеспечивает: равномерное распределение нагрузки на ближайшие участки кладки и продольную взаимосвязь смежных кирпичей, что в свою очередь придает кирпичной кладке монолитность и прочность при неравномерных температурных деформациях и осадках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх