СтройПортал

Статьи и рекомендации

Глубиномер микрометрический

Микрометрические инструменты предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д. К ним относятся гладкие микрометры (рис. 8.8); микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры; микрометрические нутромеры.

Принцип действия

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное. Основными частями микрометрических инструментов являются: корпус, стебель, внутри которого с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта. На винт установлен барабан, соединенный с трещоткой, обеспечивающей постоянное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не устанавливается). Стопор служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале — десятые и сотые миллиметра.

Техническое обслуживание.

8.1. Периодически производить чистку и смену смазки механизма, так как при длительной эксплуатации нутромера происходит загустение смазки и загрязнение ее пылью, попадающей в механизм, в результате чего ход подвижных частей становится неплавным и возрастает погрешность прибора.

8.2. Для смены смазки произвести частичную разборку нутромера, промыть детали бензином, протереть и смазать торцы, микрометрический винт, а также остальные трущиеся поверхности тонким слоем часового масла.

Технология измерения

Пользоваться нутромером несложно, если изучить изначально базовый принцип его работы. При замере не следует прилагать усилий, только поддерживать в ходе работы. Устройство опускают в полость так, чтобы оно входило с небольшим натягом, не прилагая значительных усилий. Из-за особенностей конструкции оно самостоятельно центрируется.

Часто при помощи устройства проводят замер степени износа цилиндров двигателя. Чтобы определить этот параметр, нужно замерить диаметр на входе, посередине и на выходе. Далее нужно произвести замеры, повернув нутромер на 90°.

Для начала нужно подобрать правильный размер цилиндра, чтобы головка входила в отверстие плотно. Корпус нутромера нужно установить перпендикулярно оси измеряемого отверстия, после чего начинают слегка покачивать нутромер вправо и влево. При отклонении стрелки влево относительно 0 говорят о том, что определяемый размер меньше, чем эталон. Если стрелка отклоняется вправо, то диаметр изделия больше, чем сравнительная мера.

Определить точное количество, на сколько, можно по количеству делений, на которое отклонилась стрелка. Например, если использовалась головка 10 мм в нутромере с ценой деления 0,01 мм, и маленькая стрелка показывает, что она совершила 15 кругов влево, то диаметр отверстия составит 9,85 мм.

Условия эксплуатации.

3.1. Перед началом работы нутромер выдержать на рабочем месте не менее трех часов.

3.2. Температура рабочего пространства в процессе измерений должна быть (20±10)˚С, относительная влажность воздуха – не более 80% при температуре 20˚С.

3.3. Содержание примесей агрессивных газов в окружающей среде не допускается.

Комплектность.

В комплект входит:

  • нутромер;
  • ключ;
  • футляр;
  • паспорт.

Измерительные линейки

Измерительные линейки (рис. 1.7) относятся к штриховым мерам и предназначены для измерения размеров изделий 14… 18 квалитетов точности прямым методом.

Они предназначены для измерений высот, длин, диаметров, глубин в различных отраслях промышленности, в том числе и в машиностроении. Их основное преимущество — простота конструкции, низкая стоимость, надежность и простота в измерении. Измерение производят прикладыванием линейки к измеряемому объекту, чаще всего совмещая нулевой штрих линейки с краем детали. Отсчет по шкале на другом краю детали дает искомый результат измерения. Но это не обязательно. Так, например, при измерении диаметра отверстия снимаются два показания: с одной стороны отверстия и с другой. Вычитая из большего значения меньшее, получаем размер диаметра.

Конструкции линеек однотипны. Они представляют собой металлическую полосу шириной 20…40 мм и толщиной 0,5… 1,0 мм, на широкой поверхности которой нанесены деления. Линейки изготавливают с одной или двумя шкалами, с верхними пределами измерений 150, 300, 500 и 1 000 мм и ценой деления 0,5 или 1 мм. Линейки с ценой деления 1 мм могут иметь на длине 50 мм от начала шкалы полумиллиметровые деления.

Рис. 1.7. Линейки металлические

Допускаемые отклонения действительной общей длины шкалы линеек от номинального значения находятся в пределах +(0,10…0,20) мм в зависимости от общей длины шкалы, а отдельных подразделений— не более ±(0,05…0,10) мм.

Поверку (калибровку) линеек, т. е. определение погрешности нанесения штрихов, производят по образцовым измерительным линейкам, которые называются штриховыми мерами. Погрешность такого сравнения не превышает 0,01 мм.

Это интересно: Газовый резак по металлу — резка, как позоваться, устройство

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.2. Диапазон измерений глубиномеров типов:
ГМ25 и ГМЦ25 — от 0 до 25 мм;
ГМ50 и ГМЦ50 — от 0 до 50 мм;
ГМ75 и ГМЦ75 — от 0 до 75 мм;
ГМ100 и ГМЦ100 — от 0 до 100 мм;
ГМ150 и ГМЦ150 — от 0 до 150 мм;
ГМ300 — от 0 до 300 мм.

1.3. Цена деления шкалы барабана глубиномера — 0,01 мм.

1.4. Шаг дискретности цифрового устройства — 0,001 мм.

1.5. Длина и ширина основания — не более 100х25 мм.

1.6. Шаг микрометрического винта — 0,5 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта — 25 мм.

1.7. Диаметр измерительного стержня — не более 5 мм.

1.8. Измерительное усилие глубиномера — от 3 до 7 Н.
Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера — не более 2 Н.

1.9. Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.10. Глубиномеры типа ГМЦ следует изготовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.

Черт.1. Глубиномеры следует изготовлять с отсчетом по шкалам стебля и барабана

1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5 — стопор; 6 — измерительный стержень
Черт.1

Черт.2. с отсчетом по электронному цифровому устройству и шкалам стебля и барабана

1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион); 5 — табло цифрового устройства; 6 — стопор; 7 — измерительный стержень

Черт.2

Примечание к черт.1, 2. Чертежи не определяют конструкцию глубиномеров.

1.11. Электрическое питание глубиномеров типа ГМЦ с встроенным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.
Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, — от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.12. Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм — класса точности 2.
Пример условного обозначения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм, класса точности 2:

Глубиномер ГМ100 — 2 ГОСТ 7470-92

То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм, класса точности 1:

Глубиномер ГМЦ150 — 1ГОСТ 7470-92

Как измерять микрометром: инструкция пользования типовыми, рычажными, электронными моделями

Все зависит от варианта фиксации показателей. В случае со стандартными аналоговыми инструментами необходимо сложить все полученные параметры со стебля и барабанов. Естественно, такие результаты максимально неточные, так как определяются «на глаз», а погрешности при этом могут быть значительными.

Гораздо меньше проблем с цифровыми и лазерными приборами, ведь они считывают габариты автоматически и на дисплее показывают конечные значения. Здесь уже не ошибешься и при отсутствии опыта. Хотя гораздо чаще они применяются именно профессионалами, занятыми в НИИ и лабораториях, так как стоят сравнительно дорого для бытовой покупки.

Какие типы микрометров бывают

Их классификация широка, отсортировать можно по самым разным признакам. Но если брать глобально, то все эти измерительные инструменты (простые и сложные, точные и грубые), подразделяются на 2 группы:

  • по характеру (нише) использования;
  • по методу индикации (выдачи результата).

У каждой из этих категорий есть свои подвиды, заслуживающие нашего внимания. Рассмотрим их.

Варианты по области применения

Они могут быть сходной конструкции или кардинально различаться между собой. Важно то, в каких случаях они востребованы и что за размеры позволяют зафиксировать.

Гладкие

Представляют собой стандартные механизмы – именно той формы, которую мы описывали выше, то есть с С-образной скобой и стержнем-рукоятью. Актуальны для богатой номенклатуры плоских и круглых деталей – для определения их сечения и/или двойного радиуса.

Нутромеры

Измерение диаметра микрометром такого типа становится максимально простой задачей. За счет удобного строения с раздвижными ножками можно снять показания с любой внутренней поверхности заготовки, причем прямо в процессе ее расточки, что хорошо подходит в условиях цеха.

Для горячего проката

Специализированные модели оригинальной конструкции, ключевым элементом становится размеченное колесо. Нанесенная на него маркировка позволяет зафиксировать толщину объектов, проходящих через щипцы, причем без малейшей их деформации. Подходят как для листов, так и для прутьев, обеспечивая контроль их геометрических параметров, поэтому без них не обходятся конвейеры заводов-производителей.

Зубомеры

Как ясно из их названия, находят расстояние между зубцами шестеренок и колес и показатели пазов. Как измерять с помощью микрометра такого типа? Очень просто:

  • размещаете нужный элемент строго между лапками прибора;
  • сдвигаете их вплоть до равномерного контакта с обеих сторон;
  • снимаете показания

Задачу облегчает наличие конических насадок и возможность быстрой и точной калибровки по эталонным образцам.

Двухшкальные

Ключевая особенность их исполнения – сразу два диапазона величин вместо одного, что позволяет добиться максимально высокой точности результатов. Поэтому их также гордо именуют предельными. Ориентированы на заготовки криволинейной и/или сложной формы и крупных габаритов.

Трубные

Освойте этот вид приборов, и вы будете знать, как замерять микрометром износ труб и вообще любых полых цилиндрических объектов. В применении нет ничего сложного, достаточно:

  • надеть проверяемый предмет на стержень;
  • подкручивая рычаг, подвести лапку к поверхности объекта (чтобы они контактировали);
  • снять показания.

Передовые модели укомплектованы специальными насадками, дающими возможность точно определять параметры даже неровных или бугристых поверхностей, например, изъеденных коррозией. Поэтому они более чем востребованы при обслуживании систем отопления, водоснабжения, централизованных коммуникаций.

Резьбомерные

Пользуясь ими, можно без труда найти рабочие параметры метрической и/или дюймовой резьбы. И вы уже, в принципе, знаете, как померить микрометром эти величины, потому что методика их считывания остается стандартной.

Меняется только одна вещь в конструкции – добавляются насадки. Хотя идут они в комплекте сборки, их не требуется устанавливать отдельно, поэтому вы можете вообще не задумываться над их наличием, а просто брать прибор и эксплуатировать его.

Для определения толщины листов

Востребованы в условиях серийного производства изделий металлопроката, плоских и габаритных элементов из полипропилена и тому подобных объектов. По своей конструкции вполне типовые механические – с С-образной скобой, ручкой, стержнем.

Ключевое их отличие от других инструментов – насадки, которые подразделяются на 2 типа:

  • узкие – для листов малой ширины;
  • удлиненные – для вытянутых предметов.

На практике подобное разделение увеличивает горизонты применения.

Канавочные

Отдельно рассмотрим, как правильно мерить микрометром такого вида. Потому что он оснащен щупом. Это основной орган инструмента, который нужно вставлять в углубление, ямку, отверстие или другую искомую полость. Затем останется лишь зафиксировать отклонение и проверить, каким цифрам оно соответствует.

Проволочные

Востребованы в достаточно специфических случаях: когда необходимо определить двойной радиус шарикоподшипников, а также сечение тонкого металлопроката.

Удобны своей компактностью, простотой конструкции и качеством сборки. Состоят из малого количества функциональных узлов, в них банально нечему ломаться.

Призматические

Методика измерения микрометром стандартна и в этом случае. Что необычно, так это форма скобы – она уже не С-образная, а больше похожа на букву П. Хотя фактически она выполнена в виде призмы (отсюда и название), что позволяет без труда фиксировать между лапками прибора даже самые тонкие предметы.

Такая конструкция дает возможность определять все геометрические параметры ножей и всевозможных лезвий. Отсюда понятна широта применения инструмента. Он востребован и в производственных цехах, и для контроля качества станков, и в добром десятке других ситуаций.

В совершенно отдельную группу стоит выделить универсальные модели – со сменными насадками, они могут быть ориентированы на принципиально разные детали и объекты, но уровень их точности обычно не самый высокий.

Как выставить на ноль

Это необходимо, чтобы исключить погрешности и сделать итоговые результаты более точными. Последовательность действий следующая:

  • очищаете лапки уже описанным выше способом – листом тонкой бумаги;
  • после сводите эти ножки, причем до упора;
  • зажимаете винт, качественно, чтобы фиксация была надежной;
  • убеждаетесь, что насечки на шкале соответствуют нулевой отметке.

Вы знаете, как использовать микрометр дальше. Но если риска не будет лежать на 0, придется вооружиться настроечным ключом, который входит в стандартный комплект любого аналогового или рычажного инструмента. Для этого понадобится просто подкрутить стержень до нужного положения.

Если же данный агрегат по каким-либо причинам отсутствует, потребуется отцентрировать накатку, сначала сняв, а затем вернув на место трещотку. Лишь после этого можно будет переходить ко снятию показаний, иначе в зафиксированных результатах не будет практического смысла, ведь из-за погрешности они не отразят реальные параметры объекта, что чревато браком при производстве.

Рейтинг цифрового измерителя 2018

Если потребитель ищет отличный цифровой микрометр с трещоткой, тогда он будет выбирать между Mitutoyo 293 — 340 — 30 и Mahr Federal 40EWR. Хотя оба они построены по самым высоким стандартам, модель Mitutoyo обладает большей степенью точности. Из диапазона измерения около 200 мм микрометр Митутойо является точным до невероятно тонких 3 микрометров. 40EWR с точностью до 7 микрометров для аналогичного диапазона.

Другими словами, если нужна выдающаяся точность, лучше Mitutoyo 293 — 340 — 30 не бывает. Но если не нужны более 7 микрометров точности для измерений, полностью подойдут соотношением цены и производительности MahR Federal’s 40EWR, поэтому этот прибор больше будет частить в запросах.

Микрометрические инструменты

Предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д. К ним относятся гладкие микрометры (рис. 1.15), микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры.

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт—гайка) для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное. Основными частями микрометрических инструментов являются: корпус 1, стебель 3, внутри которого с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта.

Рис. 1.14. Штангензубомер с нониусом:

1 и 4 — штанга; 2 и 5 — нониусная рамка; 3 — упор; 6 и 7 — губки

На винт 4 установлен барабан 5, соединенный с трещоткой 7, обеспечивающей постоянное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не устанавливается). Стопор служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов (рис. 1.15, в) состоит из двух шкал: продольной 1 и круговой 2. По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале — десятые и сотые миллиметра.

Основные метрологические характеристики микрометрических инструментов представлены в табл. 1.3.

Гладкие микрометры типа МК (ГОСТ 6507—90) (см. рис. 1.15) выпускают с различными пределами измерений — от 0 до 300 мм с диапазоном показаний шкалы 25 мм, а также 300…400, 400…500 и 500…600 мм.

Рис. 1.15. Микрометр гладкий:

а — кинематическая схема; 6 — принципиальная схема; 7 — корпус; 3 — пятка неподвижная; 3 — стебель; 4 — винт микрометрический; 5 — барабан; 6 — гайка микрометрической пары; 7 — устройство стабилизации усилия измерений (трещотка); 8 — ось продольной шкалы; в — отсчетное устройство: 7 — продольная шкала; 3 — круговая шкала

Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ±3 мкм для микрометров МК-25 до ± 50 мкм — для микрометров МК-500. Выпускают микрометры с цифровым отсчетом всего результата измерения. Отсчетное устройство в таких микрометрах действует по механическому принципу.

Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470 — 92) (рис. 1.16) предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот выступов и т.д. Он имеет стебель 3, закрепленный на траверсе 4 с помощью гайки фиксации 6. Одной измерительной поверхностью является нижняя плоскость траверсы 4, другой — плоскость микрометрического винта, соединенного с подвижной пяткой 5. Микровинт вращается трещоткой 1, соединенной с барабаном 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами.

Таблица 2.3. Основные метрологические характеристики микрометрических инструментов

Измерительное средство

Цена деления шкалы,

мм

Диапазон показаний шкалы,

мм

Пределы измерений инструмента, мм

Предельная

Погрешность инструмента,

мкм

Измерительное усилие,

Н

Микрометры гладкие типа МК для измерения наружных размеров

(ГОСТ 6507 — 90)

0,01

0…25

±2,0

5…9

25.»50

±2,5

50… 75

±2,5

75… 100

±2,5

и т.д.

Нутромер микро метрический (тип НМ)

(ГОСТ 10—88)

0,01

50.»75

±4,0

75… 175

±6,0

75…600

±15,0

1 100

150… 1250

±20,0

и т.д.

Глубиномер микрометрический

(ГОСТ 7470—92)

0,01

0…25

±2,0

3…7

25.»50

±3,0

50… 75

±3,0

75… 100

±3,0

100… 125

±4,0

125… 150

±4,0

Микрометрический нутромер (ГОСТ 10—88) (рис. 1.17) предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на нуль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемых в струбцину.

Микрометрические нутромеры типа НМ выпускают с пределами измерений 50…75, 75… 175, 75…600, 150… 1 250, 800…2 500, 1 250…4000, 2500…6000 и 4000… 10000 мм. При необходимости увеличения пределов измерений используют удлинители.

Для выбора удлинителей от проверяемого размера отнимают нижний предел измерений микрометрической головки с наконечником. Затем выбирают удлинители по размерам, обеспечивающим их наименьшее количество (от наибольшего к наименьшему) . Сумма нижнего предела измерений микрометрической головки с наконечником и удлинителями должна быть меньше требуемого размера, но не более чем на разность между пределами измерения микрометрической головки.

Микрометрические инструменты применяют также для специфических видов контроля параметров сложных деталей. Так, микрометр со вставками (резьбовой микрометр) (рис. 1.18, а) применяют для измерения среднего диаметра резьбы, микрометрический нормалемер (рис. 1.19) — для измерения колебания длины общей нормали зубчатых колес.

Резьбовой микрометр имеет в неподвижной пятке 1 и микрометрическом винте 4 отверстия, в которые устанавливают сменные призматические 2 и конические 3 вставки (рис. 1.18, б).

Рис. 1.16. Микрометрический глубиномер:

1 — трещотка; S — барабан; 3 — стебель; 4— траверса; 5 — подвижная пятка; 6 — гайка фиксации

Рис. 1.17. Микрометрический нутромер:

1 — неподвижный наконечник; 2 — удлинитель (головка индикаторная); 3 — микрометрическая головка

Для измерения метрических и трапецеидальных резьб предназначено по восемь пар вставок, а для измерения дюймовых резьб — шесть пар вставок. Для компенсации изменения длины вставок барабан изготавливают раздвижным: он состоит из двух частей 5 и 7, стягиваемых гайкой 6. При измерении резьбы поверхности вставок приводятся в соприкосновение с профилем резьбы (рис. 1.18, в). Погрешность измерения резьб (до Мб) составляет 0,04…0,05 мм. Для крупных шагов наибольшие погрешности достигают 0,15 мм, а при измерении с установкой по резьбовому калибру — 0,10 мм.

Рис. 1.18. Микрометр со вставками:

а — схема; б — сменные вставки; в — принцип измерений; 7 — неподвижная пятка; 2 — призматическая вставка; 3 — коническая вставка; 4 — микрометрический винт; 5 и 7 — раздвижные части барабана; 6 — гайка

Рис. 1.19. Микрометрический нормалемер

Микрометрический нормалемер в неподвижной пятке и микрометрическом винте имеет две охватывающие параллельные тарельчатые губки, которые при измерении входят во впадины зубчатого колеса.

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470-78) (рис. 8.9) предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот выступов и т. д. Он имеет стебель 3, закрепленный на траверсе 4, с помощью гайки фиксации 6. Одной измерительной поверхностью является нижняя плоскость траверсы 4, другой — плоскость микрометрического винта, соединенного с подвижной пяткой 5. Микровинт вращается трещоткой 1, соединенной с барабаном 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами.

Рис. 8.9. Микрометрический глубиномер: 1- трещотка; 2 – барабан; 3- стебель; 4- траверса; 5- подвижная пятка; 6- гайка фиксации

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия глубиномеров требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.
__________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений, Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между поверками средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, утвержденные приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081. — Примечание изготовителя базы данных.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех глубиномерах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп.2.13-2.16.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные глубиномеры соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп.2.13-2.16) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410* и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 27.403-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

Микрометрический нутромер

Микрометрический нутромер (ГОСТ 10-75) (рис. 8.10) предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении измерительные наконечники приводят в соприкосновение со стенками проверяемого отверстия. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на нуль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемых в струбцину.

Рис. 8.10. Микрометрический нутромер: 1 — неподвижный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка

Микрометрические нутромеры типа НМ выпускают с пределами измерений 50…75, 75… 175, 75… 600, 150… 1250, 800… 2500, 1250… 4000,2500… 6000 и 4000… 10000 мм. При необходимости увеличения пределов измерений используются удлинители.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка глубиномеров — по МИ 2018.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме — не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п.2.2.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными глубиномерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п.2.2.

Это интересно: Инструмент для художественной резьбы по дереву

Подготовка глубиномера к работе

Прибор извлекается из специального футляра, в котором он хранится в перерывах между работой. Он внимательно осматривается на предмет отсутствия видимых повреждений.

Обычно прибор всегда готов к эксплуатации, дополнительная настройка ему не требуется. Убедиться, что он работает исправно, можно следующим образом:

  • установить его основанием на поверочную металлическую пластину;
  • мерить, выдвинув до упора измерительный стержень вращением барабана и трещотки;
  • считать показания. Если они нулевые, то прибор работает исправно.

Литература

  • Секацкий, В.С., Мерзликина Н.В. Методы и средства измерений и контроля: Учебное пособие. — Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007. — 286 с.
  • ГОСТ 162-90 «Штангенглубиномеры. Технические условия»
  • ГОСТ 7470-92 «Глубиномеры микрометрические. Технические условия»
  • ГОСТ 7661-67 «Глубиномеры индикаторные. Технические условия»

ГОСТ 11196-74
Группа П54

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УРОВНИ С МИКРОМЕТРИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ АМПУЛЫ

Технические условия

Levels with micrometrical feed of ampule.
Specifications

ОКП 39 4424

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 июня 1974 г. N 1459
Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3 от 18.02.93)
За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11196-65 и ГОСТ 5.878-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Уровни должны изготовляться двух типов с размерами, указанными в табл.1а:

1 — с ценой деления 0,01 мм/м (черт.1);

2 — с ценой деления 0,10 мм/м (черт.2).

Таблица 1a

мм

Тип уровня

Диаметр цилиндрической поверхности

1

150; 200

Oт 20 до 110

60

» 20 » 160

2

От 20 до 110

60

» 20 » 160

Черт.1. Уровень с ценой деления 0,01 мм/м

Черт.2. Уровень с ценой деления 0,10 мм/м

1 — основание; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — продольная ампула;
5 — поперечная ампула
Черт.2

Примечание. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию уровней.

1.2. Основные параметры уровней должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм/м (град)

Тип уровня

Цена деления

Предел измерения, не менее

1

0,01 (0°0’2″)

±10 (±0°34′)

2

0,10 (0°0’20»)

±30 (±1°43′)

Примечание. В скобках указаны приближенные значения.
Пример условного обозначения уровня типа 1

Уровень 1 ГОСТ 11196-74

1.3. На рабочих поверхностях оснований уровней должны быть призматические канавки для установки на цилиндрические поверхности диаметром по табл.1а.

1-1-1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Порядок работы и техническое обслуживание

8.1. В процессе работы и по окончании ее протирать микрометрический глубиномер салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, а затем насухо чистой салфеткой.

8.2. По окончании работы нанести на поверхности микрометрического глубиномера тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.

8.3. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое) ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Выдача цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютной величины).

2. Установка начала отсчета в любом положении измерительного стержня.

3. Запоминание результата измерения.

4. Гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.
5*. Вывод результата измерения на внешнее устройство.
6*. Переход из абсолютной системы координат в относительную и обратно по внешней команде.
7*. Предварительная установка числа (ввод констант).
8*. Ввод предельных отклонений измеряемого размера.
9*. Сравнение результатов измерения с пороговыми границами.
10*. Индикация «годно» и «брак».
______________
* По заказу потребителя.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Методы и средства поверки

10.1. Поверка микрометрического глубиномера должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8113 и МИ 1384.

10.2. Межповерочный интервал устанавливается потребителем, в зависимости от интенсивности эксплуатации микрометрического глубиномера.

Сведения о консервации

11.1. Микрометрический глубиномер подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

11.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие уровней требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил их хранения, транспортирования и эксплуатации, установленных стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода уровней в эксплуатацию.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Пожалуйста, введите Ваш E-mail, чтобы получить ссылку для скачивания этого файла

Замеры длин в дюймах

Эта простая инструкция научит, как мерить микрометром. Шаг винтовой резьбы на стандартном шпинделе составляет 40 нитей на дюйм. Один оборот барабана продвигает винт или к пятке ровно 1 / 40, или 0, 025, равное расстоянию между двумя градуировочными окончаниями на шкале. Линия считывания на шкале делится на 40 равных частей вертикальными линиями, соответствующих количеству нитей на винте.

Поэтому она обозначает 1 / 40 или 0, 025. Каждая четвёртая строка, длина которой больше, чем остальные, обозначает 0. 100, она пронумерована.

Скошенная грань делится на 25 равных частей, каждая строка которых составляет 0, 001, и каждая строка может быть или не быть пронумерована, однако, каждая пятая строка пронумерована обязательно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх