СтройПортал

Статьи и рекомендации

Чем отличается керамогранит от керамической плитки

Рынок стройматериалов для отделки стен и пола в ванной, санузле и на кухне настолько обширен (кафель, панели и плитка ПВХ, клинкер, керамогранит, кварц виниловый ламинат), что владельцу жилья, будь то квартира или частный дом, сложно разобраться. Особенно тяжело потребителю приходится при определении, что лучше, керамогранит или керамическая плитка. Ведь эти материалы очень похожи по структуре материала и техническим показателям. Для осознанного выбора покупатель должен знать сильные и слабые стороны керамики, их технические характеристики, особенности эксплуатации. В данной статье рассмотрим преимущества каждого вида материалов, разновидности и сферу их применения.

Как производится керамика

Чтобы понять разницу между кафелем (второе название керамической плитки) и керамогранитной плиткой, нужно знать технологию производства и состав компонентов рассматриваемых материалов, так как именно они диктуют керамике те или иные свойства.

Изготовление кафеля

Для производства керамической плитки используют:

  • красную (около 90% от всего объема производства) или белую (не более 10%) глину (каолин) — огнеупорные или тугоплавкие сорта. При этом предпочтение отдается огнеупорным видам — позволяют получить более прочную керамику;
  • кварцевый песок — нужен для создания однородности массы, в результате чего в процессе обжига плитка, во-первых, сохраняет геометрические размеры, во-вторых, получает прочность;
  • алюмосиликат натрия — придает сырью вязкость перед формованием;
  • алюмосиликат калия — повышает прочность материала при воздействии высоких температур.

При необходимости задать определенные свойства, в глину могут добавляться пластификаторы, парообразующие вещества и флюсы (плавни) из глин с высокой пластичностью.

Процесс изготовления кафеля осуществляется в следующей последовательности:

  1. готовится сырье путем смешивания в определенных пропорциях всех компонентов;
  2. прессом формуется плитка заданных размеров;
  3. спрессованная глина сушится.

После этого этапа у технологов два пути:

1. Высушенная плитка обжигается, затем покрывается эмалью и снова обжигается. Получается более пористый и, следовательно, менее прочный отделочный материал, который можно использовать только для облицовки стен. Такая технология называется бикоттурой (перевод с итал. — «двойной обжиг»).

2. Плитка покрывается эмалью и обжигается при температуре 1200-1300oС. В результате получается более прочный материал, который можно использовать уже и для пола, где нагрузки значительно выше. При этом и эмаль держится лучше, проявляя повышенную стойкость к истиранию. Керамика, прошедшая процесс обжига один раз при температуре близкой к 1200oС, называется монокоттура.

В зависимости от количества обжигов и температуры, вида глин и силы прессования, различают несколько видов керамической плитки:

  • майолика. Очень прочный, с крупными порами кафель. Для его изготовления используют красную глину. Для укрепления фракции глины при изготовлении разных декоративных элементов добавляются отходы фаянса. Обжиг двойной;

Для сведения: в Википедии в качестве сырья для майолики указаны отходы фаянса, т.е. глины, прошедшей обжиг. Возникает вопрос: за счет чего керамика формуется, если у сырья нет пластичности?

Плитке присущи:

  1. прочность – можно использовать не только для стен, но и пола;
  2. длительный срок эксплуатации;
  3. устойчивость к истиранию;
  4. благородный внешний вид.
  • фаянс. Классический вид отделки стен в ванной, туалете или душе. Производится только из каолина (белой глины), без добавок других видов глин. Обжигается при температуре всего в 1000oС, а то и ниже, в связи с чем на поверхности остается много пор. Пористая структура поверхности хорошо впитывает влагу. Поэтому использование фаянсовой плитки на открытом воздухе может привести к ее разрыву при замерзании впитавшейся воды. Редко, но все же плитку укладывают на пол. В таком случае ходить по ней в обуви нельзя (лучше всего босиком) – быстро истирается и тускнеет;

  • фарфор – новый для строительного рынка вид керамической плитки. Его отличают гладкая, похожая на стекло поверхность, высокая прочность и устойчивость к химически агрессивным материалам.
    Производится из высококачественных сортов каолина (47-66%), полевого шпата и кварцевого песка (примерно по 25%). Обжигается при очень высокой температуре от 1400 до 1460oС.

В плитку для пола добавляются черные металлы – повышают прочность и твердость. Высокотемпературный обжиг создает на поверхности сплошной слой спекшейся керамики, в связи с чем водопоглощение у материала всего 0,5%. Такая плитка выдерживает практически неограниченное количество циклов замораживания, что превращает материал в один из лучших видов отделки фасадов зданий. Прекрасно справляется со своими функциями фарфор и на полу открытых балконов и лоджий. При великолепных технических характеристиках сдерживает рост продаж высокая цена.

  • коттофорте. Плитка из смеси различных глин с добавлением шамота, полученная методом прессования и двойным обжигом. Отличается от майолики очень высокой механической прочностью, что позволяет использовать ее для пола;

  • клинкер. Это глазурованная или неглазурованная керамика, полученная в результате одиночного обжига. Имеет уплотненную основу, благодаря экструзии или прессованию под очень высоким давлением. Обжигается при очень высоких температурах, что обеспечивает высокую плотность, а, исходя из этого, повышенную прочность (обладает максимальной прочностью среди всех видов кафеля) и морозостойкость. Эти качества превращают клинкер практически в идеальный вариант для наружной отделки стен и настила полов в помещениях с повышенной проходимостью.

Производство керамогранита

В основе керамогранитной плитки лежит так называемый «шликер» — кашицеобразная масса из белых и иллитовых глин, кварцевого песка и полевого шпата. Шликер (смесь всех компонентов сырья с водой) по определенной технологии превращается в порошок для прессования, в который вводят минеральные красители. На следующих этапах производства:

  1. из порошка формуются плитки;
  2. сформованные плитки прессуются и сушатся под очень высоким давлением (до 500 кг/см2) для удаления пузырьков воздуха и влаги;
  3. на поверхность наносятся рисунки или глазурь (по необходимости, в зависимости от назначения готовой продукции);
  4. сформованная масса обжигается при температуре около 1300oС;
  5. поверхность керамогранита шлифуется или полируется (по необходимости).

Внимательный читатель сразу же задаст вопрос: а где гранит? Первый керамогранит был получен в Италии. Он имел матовый оттенок, очень плотную, буквально монолитную структуру, без пор, трещин и инородных включений и шероховатую поверхность, чем сильно напоминал натуральный гранит. Поэтому и название соответствующее — керамический гранит. Сокращенно — керамогранит.

Керамогранитная плитка производится нескольких видов:

  • технический или «соль-перец» (другое название, распространенное среди производителей и специалистов-плиточников). Еще одно название: «плитка грес», которое больше знакомо потребителям. Это самый первый вид керамогранита и самый дешевый. Обладает очень высокой прочностью и стойкостью к химическим веществам.

  • матовый. Как и технический керамогранит не подвергается никакой обработке после выхода из печи. Однако отличается от плитки «грес» размерами. Последняя толще (от 12 до 30 мм) и меньше по площади (формат по любой стороне не превышает 300 мм). Технические и эксплуатационные показатели у обоих видов керамики практически одинаковые, кроме прочности. У матовой плитки она немного ниже, что объясняется разной толщиной;

  • полированный. Зеркальную поверхность керамогранит получает в процессе снятия верхнего слоя у плитки путем шлифования с последующей полировкой. Но такая плитка очень скользкая во влажном состоянии, в связи с чем применяется в основном в общественных зданиях для облицовки стен. В квартирах и частных домах этот вид керамики смотрится «дорого-богато» и на стенах, и на полу. Но пол должен быть сухим. Полировка очень чувствительна к истиранию. При интенсивной ходьбе она покрывается мельчайшими царапинами и блеск пропадает;
  • лаппатированный, что в переводе с итал. означает «потертый». Такой вид поверхности получают в результате частичной, не до конца, шлифовки лицевой стороны керамогранита. В итоге поверхность получается комбинированной: местами матовой, местами блестящей (отполированной), местами и вовсе нетронутой абразивами. Такая неоднородность поверхности дает специфические декоративные и функциональные свойства. Например, керамика не такая скользкая, в связи с чем широко применяется для устройства полов;
  • сатинированный. Сатиновую фактуру получают с помощью минеральных солей, которые наносят на поверхность плитки перед обжигом. Такой керамогранит имеет мягкий блеск и практически нулевую вероятность поскользнуться;
  • глазурованный — покрытие с нанесенной до обжига глазурью. У этого вида отделки разнообразие рисунков, тонов и фактуры, что позволяет дизайнерам разнообразить оформление интерьеров квартир, коттеджей, ресторанов и кафе;
  • рельефный (структурированный керамогранит) – на лицевой стороне всегда имеется рисунок или узор. Плитка может быть глянцевой, матовой или глазурованной. Чаще всего имитирует натуральные материалы: камень; кожу; дерево; бамбук и т.д.

Отделочный материал прекрасно подходит для внутренней отделки помещений.

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

  • измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
  • формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
  • сушка – удаление физически связанной воды;
  • обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см2. Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см2. При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—11800С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–13000С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 2000С – испарение остаточной влаги.

2. 300—4000С – выгорание органики.

3. 5000С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–8000С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—8500С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—9800С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м3. Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м3.

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.


Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

  • прочность на изгиб;
  • ударная прочность;
  • поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.

PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.

PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.

PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.

PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.

PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.

PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию . Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий. Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-200С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 0С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.

Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.


Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

  • окрашивание в массе;
  • создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
  • рельефную фактуру поверхности;
  • полировку;
  • лаппатирование;
  • сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

  • железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
  • медь – красный, изумрудный, зеленый;
  • цинк – белый;
  • кобальт – синий;
  • хром – зеленый;
  • марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Чем керамогранит отличается от обычной плитки

Миф о том, что для выпуска керамогранитных изделий используются особые ингредиенты, давно развеян. Керамогранит по своей сути производится из тех же материалов, что и обычная плитка. Состав материала мало чем отличается – те же каолин, глина, кварцевый песок и полевой шпат. Различие может состоять в изменении пропорций и условиях производства: обжиг керамогранита производится при более высоких температурах (до 1300 градусов), используется большее давление пресса (около 450 килограмм на сантиметр). Поэтому происходит не просто обжиг, а практически спайка компонентов между собой. Большее давление снижает пористость и повышает свойства водонепроницаемости.

Технологией производства объясняются и качественные характеристики материалов: керамогранит не просто спекается, его компоненты буквально расплавляются, а чудовищное давление исключает образование микропор, как в плитке. Именно отсутствием пор объясняется то, что керамогранитовые материалы более долговечны при использовании на улице. Внутрь не попадает влага, не разрушает материал изнутри при заморозке. Облицовка керамогранитом зданий также гарантирует долговечный результат, как и применение его для производства ступенек.

Основные отличия керамогранита от керамической плитки

  • Повышенная прочность. Материал способен выдержать колоссальную нагрузку на облицованную поверхность. При этом вероятность появления сколов и трещин при грубом механическом воздействии минимальная, а возможность появления царапин вообще ничтожна.
  • Коэффициент водопоглощения. За счет чрезвычайно низкой пористости, керамогранит отлично сопротивляется воздействию влаги и практически не пропускает её в свою структуру.
  • Термические свойства. Это особое отличие керамогранита. Этот материал обладает морозостойкостью. Кроме того, он огнеупорный, то есть способен выдержать высокую температуру и сдержать огонь в случае возникновения возгорания. Также ему не страшны резкие перепады температуры.
  • Износостойкость. С течением времени поверхность практически не изменяет свой внешний вид. Она не покрывается потертостями и царапинами. Ухаживать за ней тоже очень просто.
  • Химически устойчив. Важное отличие – отличная сопротивляемость большому количеству химических веществ различной степени агрессивности. При попадании на поверхность растворителей, кислот и щелочей, на нем не остаются пятна и прочие следы повреждений.
  • Не подвержен воздействию факторов внешней среды. Керамогранит не изменяет цвет при длительном воздействии на него солнечных лучей. К тому же он отлично противостоит осадкам, контакту с камнями и пылью, не разрушается вследствие изменения погодных условий и наступления морозов.

Плюсы и минусы

Осуществляя выбор облицовочного материала для стен, хозяева жилья опираются в основном на два критерия: стоимость материалов и их внешний вид (дизайн). В случае с полом все не так просто. Здесь необходимо учитывать намного больше технических характеристик материалов, например, таких как уровень истираемости, прочность, коэффициент трения (сила сцепления обуви с мокрым полом), скорость загрязнения, легкость ухода и т.д.

Чтобы разобраться, что лучше, плитка или керамогранит для пола, рассмотрим вначале сильные и слабые стороны каждого материала.

Керамогранитной плитки

Потенциальных покупателей, в первую очередь, интересуют достоинства и недостатки керамогранитной плитки. Среди плюсов в первую очередь следует отметить:

  • длительный срок эксплуатации, имеющий пределы от 30 лет до бесконечности. Например, у технического керамического гранита неограниченный срок службы, матового — до 100 лет, полированного — до 30 лет, полуполированного (лаппотированного) — 30-40 лет, сатинированного и глазурованного — до 40 лет, структурного — до 50 лет;
  • прочность — выдерживает нагрузку в 2000 ньютон (около 203 кг) на см2, что позволяет плитке переносить любые падения предметов на пол без сколов (если нарушена технология укладки и под плиткой пустота, она треснет);

  • твердость (по шкале Мооса 6-8 баллов);
  • экологическую чистоту — в составе только натуральные природные компоненты, не являющиеся аллергенами;
  • простой уход — достаточно протереть влажной тряпкой;
  • доступную для выполнения своими силами технологию облицовки;
  • универсальность — может использоваться внутри и снаружи зданий, на полу и стенах;
  • высокая морозоустойчивость — выдерживает от 100 до 300 циклов замерзания;
  • стойкость к воздействию ультрафиолета и многих химически активных веществ;
  • широкий выбор по фактуре, рисунку и цвету.

Среди минусов:

  • высокая цена (исключение — плитка «грес»), что связано со сложной технологией производства;
  • низкий коэффициент трения у некоторых видов керамической гранитной плитки, особенно в мокром состоянии, что повышает травмоопасность таких полов;
  • низкий уровень тепло- и звукоизоляции;
  • трудная обработка — режется специальным инструментом;
  • неприятные тактильные ощущения — отделочный материал очень холодный при прикосновениях.

Обычной плитки

У керамической плитки схожие с керамическим гранитом сильные и слабые стороны, за исключением нескольких нюансов. Среди плюсов:

  • долговечность — ниже, чем у керамогранита и достигает 20-30 лет у обычной плитки, 30-50 и более лет у фасадной и более 100 лет у клинкера;
  • доступная для массового покупателя цена;
  • достаточная для выполнения основных функций прочность. Однако ронять тяжелые предметы на облицованную поверхность категорически не рекомендуется;
  • широкий выбор по цвету, текстуре и рисунку;
  • экологическая безопасность — все используемые в производстве материалы не являются аллергенами и не токсичны;
  • влагостойкость — можно использовать в помещениях с повышенной влажностью без риска разрушения и появления плесени и грибка;
  • простая технология укладки — не требуются особые навыки;
  • легкий уход.

Среди недостатков:

  • хрупкость — легко бьется и раскалывается, что требует бережного отношения к облицовке в процессе эксплуатации, так как падение тяжелых предметов может привести к появлению сколов и трещин;
  • холодная поверхность — высокая теплопроводность быстро отводит тепло от босых ног, в результате чего плитка всегда прохладная;
  • слабая шумоизоляция;
  • скользкость — мокрая плитка стала причиной многочисленных бытовых травм.

Анализ плюсов и минусов рассматриваемых материалов показал, что их достоинства и недостатки практически идентичны. Поэтому попробуем найти отличия между двумя видами керамики, сравнивая их эксплуатационные характеристики.

Сравнение характеристик

Чтобы определить, что лучше, керамогранит или напольная плитка из кафеля, проведем сравнительный анализ по следующим критериям:

  • стоимость плитки и отделочных работ — один из определяющих критериев. Ведь всегда хочется совместить несовместимое: купить дешевле лучший по качеству товар;
  • долговечность. Эффект от ремонта не только в красивом интерьере, но и в эффективности вложенных в отделку средств, что зависит от срока эксплуатации использованных материалов;
  • твердость и степень прочности. Показатели характеризуют реакцию материалов на статические и динамические нагрузки (насколько тяжелые предметы можно ставить на пол и как реагирует керамика на падение твердых предметов) и степень истираемости при высокой проходимости;
  • сложность укладки;
  • скользкость — коэффициент трения материалов в мокром состоянии один из важнейших критериев при выборе напольного покрытия;
  • водопоглощение — реакция плитки на влагу определяет возможность ее использования во влажных помещениях и снаружи зданий;
  • морозостойкость — важнейший показатель керамики при отделке фасадов, крыльца и других элементов зданий, расположенных снаружи;
  • стойкость к химически активным веществам — важный показатель при выборе напольного покрытия для промышленных предприятий;
  • экологическая чистота. С появлением огромного количества различных видов отделочных материалов этот критерий оценки становится основным, так как добавление в состав продукта даже одного компонента-аллергена может создать для семьи значительные проблемы;
  • простота ухода — важный показатель, на который мало обращают внимания;
  • можно ли укладывать на теплый пол;
  • разнообразие выбора.

Что дешевле

Во многих случаях ценовой фактор стоит на первом месте. Поэтому здесь несомненный лидер — кафельная плитка. Керамогранит значительно дороже. Однако сравнивать конкретные цены нет возможности, так как на стоимость влияет огромное количество факторов: толщина и геометрические размеры изделия, вид обработки поверхности и т.д.

Что служит дольше

При соблюдении условий эксплуатации у материалов достаточно длительный, более 30 лет, срок службы. Однако кафель с течением времени теряет первоначальный вид: зеркальный блеск тускнеет, цвет выгорает, на поверхности появляются царапины, правда, видимые под определенным углом, сколы и т.д.

Вывод: срок службы у керамических гранитных плиток значительно выше, что окупает более высокие цены в длительной перспективе.

Твердость и прочность

Одним из важнейших преимуществ гранитной керамической плитки перед кафелем и другими отделочными материалами является его высочайшая, твердость (по шкале Мооса 6-8 пунктов, против 3-7 пунктов у кафеля) и повышенная прочность (выдерживает нагрузку более 200 кг/см2), в связи с чем материал крайне устойчив к ударным и статическим нагрузкам. Поэтому на облицованных керамогранитом поверхностях нет сколов, царапин и трещин. Правда, если сильно постараться, можно получить разные повреждения у плитки. Но это называется вандализм.

Такое свойство материала превратило керамогранит в оптимальное решение для полов с высокой проходимостью, в том числе и техники, а также для установки тяжелого оборудования, для которого не нужен фундамент и анкерные болты.

Вывод: для поверхностей, подвергающимся сильным динамическим и статическим нагрузкам идеально подходит керамогранит.

Сложность укладки

На первый взгляд, разницы в технологии укладки нет, так как оба материала относятся к керамике. Однако опытные специалисты сразу скажут, что это суждение непрофессионала. Отличия есть и они существенные.

  • На стене клей до полного схватывания не выдерживает стандартных размеров плитку из керамогранита, нужны дополнительные временные фиксирующие элементы.
  • Резать гранитную керамическую плитку очень сложно из-за ее высокой плотности и прочности. Нужны специальные инструменты и навыки (много нюансов).
  • Для крепления плитки на вертикальные поверхности нужен клей с особой формулой — применяемые для обычного кафеля виды клея не держат тяжелую облицовку.

Вывод: уложить кафель и плитку из керамического гранита можно самостоятельно. Однако, в случае с керамогранитом сделать это намного сложнее.

Скользкость

Оба вида керамики скользкие, особенно полированные плитки керамогранита. Поэтому таким материалом нежелательно облицовывать лестницы и места с высокой проходимостью — вероятность падения с тяжелой травмой значительно возрастает.

Вывод: кафель и керамогранит относятся к травмоопасным материалам, что требует учета этого фактора при укладке пола. Однако, у керамогранита все же есть преимущество, так как некоторые его виды имеют нескользкое покрытие (сатинированная плитка) или рельефную насечку (применяется для облицовки лестниц).

Уровень водопоглощения

Благодаря монолитной структуре, гранитная керамическая плитка практически не впитывает воду. У нее показатель водопоглощения находится в пределах 0,01-0,05% (для сравнения: у кафеля — 1-2%, мрамора — около 10%). Однако, для внутренних работ приведенный критерий не является актуальным. Оба материала можно с одинаковым результатом использовать во влажных помещениях: ванной, на кухне.

А вот при облицовки фасада, открытого балкона или лоджии высокий уровень влагостойкости позволяет перенести большее количество циклов промерзания без последствий для отделочного материала.

Вывод: у керамогранита показатель водопоглощения стремиться к нулевому значению, что увеличивает количество циклов замерзания. Поэтому он практически идеальный вариант для выполнения облицовочных работ снаружи. Внутри здания различия по поглощению влаги у этих материалов не имеют прикладного значения.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости важен, когда нужно определиться с материалом для наружной облицовки элементов здания. Здесь у керамогранита существенное преимущество — выдерживает до 300 циклов промерзания, в то время как обычная плитка начинает разрушаться после 50 циклов мороз-оттепель.

Вывод: кажется парадоксальным, но обычная плитка на Крайнем Севере прослужит больше, чем в умеренной полосе, где за один зимний период может быть до 10-20 случаев смены погоды с мороза на плюсовую температуру. Поэтому для регионов со стабильной сезонной температурой нет существенной разницы, что выбрать: керамогранит или керамическую плитку. Для областей России с умеренным климатом для наружной облицовки идеально подходит керамогранит. В теплых краях использование керамической гранитной плитки ведет лишь к напрасно потраченным финансовым средствам — со всеми функциями наружной облицовки прекрасно справится обычный кафель.

Экологичность

Исходные материалы для производства обоих видов керамики имеют природное происхождение. При этом все компоненты не являются аллергенами и не служат источником выделения токсичных веществ в воздушное пространство квартиры.

Вывод: оба вида отделки можно использовать для облицовки стен и пола в любом помещении квартиры или дома без вреда для членов семьи.

Простота ухода

Появившаяся на поверхности кафеля или керамогранита грязь легко убирается мокрой тряпкой.

Вывод: за обоими видами керамики одинаково легко ухаживать.

Стойкость к химически активным веществам

Критерий стойкости к разным химикатам на бытовом уровне практически не рассматривается. Он важен при выборе вида напольного покрытия для химических лабораторий или цехов промышленных предприятий, использующих химические реагенты. Здесь выбор однозначен — керамогранит с его высокой плотностью и гомогенной структурой. Именно он проявляет высокую инертность к кислотам и щелочам.

Вывод: для отделки стен и пола в помещениях, где активно используются химически активные вещества, альтернативы керамической гранитной плитке практически нет.

Возможность укладки на теплый пол

Оба отделочных материала не имеют противопоказаний для укладки на системы «теплого пола».

Вывод: керамогранитную и обычную плитку можно укладывать на «теплый пол».

Разнообразие выбора

Дизайн отделочного материала практически всегда стоит на втором месте в системе оценок после цены. Здесь явный лидер — кафель. У него огромное разнообразие видов плитки с разным рисунком, структурой, фактурой и цветовым решением. У конкурента в этом отношении ограниченный выбор.

Однако есть свои исключения: структурный керамогранит выглядит очень изысканно и богато, чего нет у кафеля. Однако такая красота и стоит соответственно.

Вывод: у кафеля неоспоримое преимущество в плане дизайна, но оно касается стен. Для пола производители гранитной керамической плитки выпускают достаточный ассортимент, который не только составляет достойную конкуренцию кафельной плитке, но в ряде случаев имеет неоспоримое преимущество.

Как использовать керамогранит или плитку на кухне

Здесь область применения этих двух материалов разделилась следующим образом.

Пол

Вполне уместно и оправдано использование керамогранита в качестве напольного покрытия. А вот для облицовки фартука на кухне он не годится, поскольку имеет большой вес, да и работать с ним труднее.

Фартук

Идеальным вариантом исполнения кухонного фартука будет керамическая плитка. Подробнее о том, как правильно ее выбрать читайте в этой большой статье: http://idealkitchen.ru/fartuk/plitka-dlya-kuhni-na-fartuk/.

У нее много размеров, ее легко резать и укладывать. Покрытие отличается большим выбором расцветок, фактур и рисунков, что позволяет создать привлекательный и оригинальный интерьер кухни.

Столешница

В последнее время довольно распространённой стала облицовка плиткой кухонной столешницы. И здесь без керамической плитки не обойтись. Такая столешница будет иметь относительно небольшой вес, прочную и долговечную поверхность с интересным рисунком и цветом. Впрочем, вполне допустимо использовать для облицовки столешницы и кераморанит небольшого формата, например, 10х10 см.

Как видите, уникальные характеристики керамической плитки и керамогранита делают эти материалы особо популярными и востребованными. И отдать пальму первенства одному из них невозможно, поскольку у каждого материала есть своя область применения, в которой ему нет равных.

В этой статье вы узнаете, из чего делают современные кухни. Сравним преимущества и недостатки популярных материалов, расскажем, на какие нюансы обращать внимание при покупке, и как сэкономить без ущерба для качества
ЧИТАТЬ

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КУХОНЬ

ЧИТАТЬ ЕЩЕ

Недостатки керамогранита

Имеет ли керамогранит недостатки? Количество преимуществ материала достаточно велико, но объективности ради стоит указать и его недостатки. Их, правда, немного.

Во-первых, пол из него достаточно холодный, и утеплить его невозможно (правда, пол из керамической плитки имеет тот же недостаток). Единственным выходом из положения является использование полов с подогревом.

Во-вторых, материал достаточно скользкий, если на него попадает влага. Поэтому нежелательно использовать его в ванной комнате.

В-третьих, цена. Материал имеет стоимость несколько выше, чем у керамической плитки. Но это сомнительный недостаток, который компенсируется преимуществами керамогранита.

Как выбрать керамогранит

Керамогранит должен выпускаться строго по технологии, начиная от подготовки смеси, ее окрашивания, выдерживания температурных параметров до применения мощного пресса. Только в Италии более трехсот производителей, не все из которых могут похвастаться качеством продукции.

«На глаз» определить качество материала почти невозможно. Предлагаем использовать следующие методы:

  • Покупайте на вес. Уточнить вес каждой плитки (обычно указан в каталоге и на упаковке). «Правильная» плитка толщиной 8-8,5 мм должна весить не менее 18,5 килограммов. Производителей экономящих на качестве видно невооруженным глазом
  • Размеры технологических углублений на оборотной стороне. Это должны быть неглубокие квадратики со стороной до 2 сантиметров. Глубокие большие квадраты указывают на низкое качество материала.
  • Цветовая калибровка. Плитки одной серии должны максимально совпадать по цветовому тону. Хорошая компания обеспечивает качественный калибр своих изделий, значит на соответствие других параметров также можно рассчитывать.

В салоне Orro Mosaic можно приобрести керамогранит только проверенных европейских производителей.

Что и в каком случае выбрать

Если абстрагироваться от ценового фактора, то внутри помещений для стен необходимо покупать кафель — более легкий по весу, для пола — керамогранит, особенно рельефный глазурованный, матовый или сатинированный (поверхность не является скользкой). Эта рекомендация универсальная, относится к прихожей, коридору, ванной комнате и кухне.

Очень эффектно смотрится плитка в гостиной. В спальне и детской от такого вида напольного покрытия лучше отказаться: скользко и холодно.

Альтернативные варианты

Дороговизна керамогранита часто заставляет искать замену из альтернативных видов отделочных материалов: кварцвиниловой плитки, клинкера, плитки ПВХ.

Кварцвиниловая плитка

Все чаще потребители вынуждены определяться: что лучше подходит для пола в ванной и кухне, кварцвиниловая плитка или керамогранит.

Ответ однозначный: кварц-виниловая плитка. Она с успехом заменит керамику в помещениях со сложными условиями эксплуатации. Материал:

  • значительно дешевле;
  • имеет длительный срок эксплуатации;
  • теплый при тактильном контакте — можно ходить босыми ногами;
  • не боится влаги;
  • даже во время влажной уборки на нем сложно поскользнуться.

Более подробно плюсы и минусы появившегося в продаже напольного покрытия можно посмотреть в работе «Преимущества и недостатки кварц винилового ламината».

Клинкер

Клинкер по своим техническим показателям ближе к керамограниту, чем к обычной плитке. Поэтому является прямым конкурентом керамической гранитной плитке при наружной отделке стен: стоит дешевле и служит не менее 100 лет.

Однако, внутри здания вопрос, клинкерная плитка или керамогранит, не стоит — клинкер применяется очень редко из-за скудного дизайна.

Плитка ПВХ

Плитка ПВХ на кухне и в ванной комнате превосходит по многим показателям керамогранит, кроме одного: отличается внешним видом — смотрится непрезентабельно. Поэтому решать, керамогранит или плитка ПВХ, можно лишь при дефиците финансов для проведения ремонта.

Приведенный выше анализ основных характеристик керамогранита и кафельной плитки позволяет владельцам выбирать наиболее эффективный вариант облицовки для каждого конкретного случая.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх